技术领域：本实用新型涉及一种旋转机，特别是涉及一种金属卷材起升旋转机，在各种金属卷材的起升反转上使用。
背景技术：
：目前国内外建设工程项目中，多数涉及管道保温工程，为了建设项目的耐久使用性和外形美观，管道保温后基本全部需要安装外护板进行保护和美化，而外护板通常采用金属卷材，但因金属卷材较重，放置于地面不便于翻转使用，所以对地面的平整度及大小要求也较高，对其进行简单的支撑架空后，因金属卷材的内筒直径较大，支撑轴不能转动，使用时仍然不方便，耗费大量的人力和财力，无形中增加了企业项目的成本。
技术实现要素：
：本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金属卷材起升旋转机，可以代替简单支撑架空架工作，节约场地面积和金属卷材不便旋转所需的人力，缩短施工时间，具有良好经济效益和社会效益。本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：一种金属卷材起升旋转机，包括支撑机构、起升调节机构和旋转机构，所述支撑机构包括一号钢板、二号钢板、三号钢板、四号钢板和五号钢板，所述支撑机构上固定有起升调节机构，所述起升调节机构包括液压千斤顶、固定装置和高强度螺栓，所述起升调节机构上固定有旋转机构，所述旋转机构包括轴承、转动轴和支撑器。所述转动轴上焊接有支撑器，支撑器呈米字型支撑结构，所述支撑器包括一号螺杆、二号螺杆、螺纹套筒和橡胶垫，一号螺杆焊接在转动轴上，一号螺杆外接螺纹套筒和二号螺杆，二号螺杆外端粘接橡胶垫，所述转动轴两端分别固定在两侧轴承上，所述轴承焊接在固定装置的上端。所述二号钢板垂直焊接于一号钢板上，所述三号钢板分别倾斜于一号钢板和二号钢板进行焊接，呈垂直三角形分布，所述四号钢板焊接于一号钢板正中间上端，四号钢板形状为圆形，所述四号钢板上设置有液压千斤顶，所述二号钢板和三号钢板均有两块，且均位于液压千斤顶两侧呈对称分布。所述固定装置套在液压千斤顶上端，通过高强度螺栓固定于二号钢板上，所述二号钢板内侧高强度螺栓固定处焊接有五号钢板，所述支撑机构、起升调节机构和旋转机构呈对称分布。本实用新型的积极有益效果是：1、本实用新型中：①利用支撑器的支腿伸缩功能支撑不同内径的卷材进行旋转，对金属卷材外表层卷材剥离使用；②采用液压起升方法来进行起升卷材，让卷材离开地面和架空；③利用高强螺栓将旋转机构固定于支撑机构上，可以移除液压千斤顶；④利用轴承内外圆对立固定，外圆固定让内圆转动；⑤利用橡胶垫的阻力紧贴卷材内壁，防止卷材打滑；⑥利用单双螺栓进行支撑器的支腿伸缩。2、本实用新型可以代替人推卷材翻身工作和简单架起掏卷材板工作，节约了工作场地面积，保证了外护板质量，只需一人便可操作，节省了劳动力，缩短了工作时间，使工作效率大大提高，具有良好的经济效益。能广泛应用于电厂、石化厂、化工厂、市政管道等建设工程项目保温外护板安装工作中，具有很高的拓展性和实用性。3、本实用新型通过采用液压千斤顶来代替起吊设备或叉车的起升工作，节约了起升架空所需要的人力物力，缩短了工作时间，提高了起升效率，具有较好的经济效益和社会效益。附图说明：图1是本实用新型金属卷材起升旋转机的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：参见图1：图中，1-转动轴，2-轴承，3-固定装置，4-高强度螺栓，5-液压千金顶，6-一号钢板，7-二号钢板，8-三号钢板，9-四号钢板，10-五号钢板，11-一号螺杆，12-螺纹套筒，13-橡胶垫，14-二号螺杆。实施例：一种金属卷材起升旋转机，包括支撑机构、起升调节机构和旋转机构，支撑机构包括一号钢板6、二号钢板7、三号钢板8、四号钢板9和五号钢板10，支撑机构上固定有起升调节机构，起升调节机构包括液压千斤顶5、固定装置3和高强度螺栓4，起升调节机构上固定有旋转机构，旋转机构包括轴承2、转动轴1和支撑器，转动轴1上焊接有支撑器，支撑器呈米字型支撑结构，支撑器包括一号螺杆11、二号螺杆14、螺纹套筒12和橡胶垫13，一号螺杆11焊接在转动轴1上，一号螺杆11外接螺纹套筒12和二号螺杆14，二号螺杆14外端粘接橡胶垫13，转动轴1两端分别固定在两侧轴承2上，轴承2焊接在固定装置3的上端，二号钢板7垂直焊接于一号钢板6上，三号钢板8分别倾斜于一号钢板6和二号钢板7进行焊接，呈垂直三角形分布，四号钢板9焊接于一号钢板6正中间上端，四号钢板9形状为圆形，四号钢板9上设置有液压千斤顶5，二号钢板7和三号钢板8均有两块，且均位于液压千斤顶5两侧呈对称分布，固定装置3套在液压千斤顶5上端，通过高强度螺栓4固定于二号钢板7上，二号钢板7内侧高强度螺栓4固定处焊接有五号钢板10，支撑机构、起升调节机构和旋转机构呈对称分布。工作中,通过松紧螺纹套筒12来固定金属卷材的内圈，然后将液压千斤顶5放在四号钢板9上，再将固定装置3套在液压千斤顶5上端，通过升降液压千斤顶5来调节旋转机构和金属卷材的高低，到达预定的高处后，利用高强度螺栓4将固定装置3固定在此高度，最后移去液压千斤顶3即可。以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。