技术领域本实用新型涉及砂炮烟花的制造设备领域，具体说是一种砂炮机的进料装置。
背景技术：
现有技术中，砂炮烟花的生产加工大多采用人工制作方式，其劳动强度大，生产成本高，很难适应大批量生产要求。尽管市场上出现了一些自动化生产砂炮烟花的设备，但这些生产砂炮烟花的设备的进料装置自动化程度低，进料量不能调节，导致整个设备生产效率不高，不能满足市场需求。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种砂炮机的进料装置，该进料装置具有自动进料、进料量可调整的优点。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种砂炮机的进料装置，包括进料箱，在所述进料箱的竖直出料口下方设置有限料机构，所述限料机构包含覆盖所述出料口的水平固定挡板和相对该固定挡板水平运动的限料板，每块所述限料板和固定挡板表面均间隔设有数个通孔；砂炮机进料时，限料板通过驱动装置带动移动，固定挡板上的通孔与限料板上的通孔连通；所述限料板反向运动，固定挡板上的通孔与限料板上的通孔错开，密封所述出料口。作为优选，所述固定挡板包括上下两块挡板，在上挡板和下挡板之间设置所述限料板，上挡板的所述通孔与下挡板上的通孔对齐。作为优选，所述限料板包含至少上下两块，上限料板的所述通孔与下限料板对应的通孔重叠部分形成出料通道，上下限料板通过设置在其两端的夹持机构夹紧，所述驱动装置通过该夹持机构驱动上下限料板运动，所述出料通道的大小通过夹持机构调节。作为优选，在所述上限料板与下限料板之间设置有中限料板，上限料板的所述通孔、中限料板对应的通孔和下限料板对应的通孔重叠部分形成所述出料通道。作为优选，所述上限料板、中限料板和下限料板的所述通孔均为条形孔。从上技术方案可知，本实用新型所采取的技术方案实现了自动进料的功能，调整所述限料板上出料通道的大小，可调节进料量的大小，大大的提高砂炮生产设备的自动化程度和通用性。附图说明附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型的限料板的俯视示意图。附图3为本实用新型的限料机构一种优化方式的侧面示意图。附图4为本实用新型的限料机构另一种优化方式的侧面示意图。具体实施方式下面结合图1、2、3和4详细介绍本实用新型：一种砂炮机的进料装置，包括进料箱1，在所述进料箱的竖直出料口下方设置有限料机构，所述限料机构包含覆盖所述出料口的水平固定挡板和相对该固定挡板水平运动的限料板3，每块所述限料板3和固定挡板表面均间隔设有数个通孔；砂炮机进料时，限料板通过驱动装置带动移动，固定挡板上的通孔与限料板3上的通孔连通；所述限料板3反向运动，固定挡板上的通孔与限料板3上的通孔错开，密封所述出料口；进一步的，所述固定挡板包括上下两块挡板，在上挡板2和下挡板4之间设置所述限料板3，上挡板2的所述通孔与下挡板4上的通孔对齐；本实用新型中的限料板和固定板可相对运动，实现了自动进料的功能，调整所述限料板上的通孔的大小，可调节进料量的大小，大大的提高砂炮生产设备的自动化程度和通用性。作为优选，所述限料板3包含至少上下两块，上限料板31的所述通孔与下限料板33对应的通孔重叠部分形成出料通道，上下限料板通过设置在其两端的夹持机构5夹紧，所述驱动装置通过该夹持机构驱动上下限料板运动，所述出料通道的大小通过夹持机构5调节；进一步的，在所述上限料板31与下限料板33之间设置有中限料板32，上限料板31的所述通孔、中限料板32对应的通孔和下限料板33对应的通孔重叠部分形成所述出料通道；通过多块限料板上的孔组合来调整限料板的出料孔的大小，大大的提高了设备的通用性，设备使用者可根据需生产的砂炮型号随意调整。作为优选，所述上限料板31、中限料板32和下限料板33的所述通孔均为条形孔，通过条形孔的设计，所述限料板之间可实现相对运动，所述条形孔的大小可根据所述限料板之间相对运动的距离大小而设定，另一方面，采用条形孔的设计，所述进料机构的进料量的调节范围得到了扩大，并且具有结构简单，工作稳定可靠的优点。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。