栈板的制作方法

本实用新型涉及包装运输领域，尤其涉及一种货物包装运输时的栈板。

背景技术：

栈板是一种工业上货物运输过程中常用的包装结构，一般包括承重板和承重板下方的支撑腿，工业产品排放在承重板上并固定好，整个栈板作为一个整体运输。常见的栈板所用的材料有木材、塑料和纸板，其中木栈板出口时需要消毒，塑料栈板本身又具有毒性，纸质栈板比较少见，且在出口时属于海关免检。

在工业产品运输的过程中，特别是在国际运输的过程中，国际运费跟货物的重量以及所占的空间有关，货物重量越重，占空间越大收费越高。

在栈板运送至工厂的过程中，栈板一般都会装在集装箱中，常见的栈板是一体结构，占用空间大，空间利用率较低，在相邻的多个栈板中存在很大的间隙。

另外，栈板作为工业用品在进行多次使用后，需要回收重新加工，回收成本较高，特别是对于塑料材料或者木质材料的栈板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决栈板运输空间利用率低，栈板本身重量较重的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种栈板，包括：

承载体；

数个脚座，所述脚座通过二次安装后固定在所述承载体上；

多个边条，包裹在所述承载体边缘；

卡角，卡固在相邻两个所述边条的结合角上，用于加强所述边条与所述承载体的固定强度。

进一步的，所述承载体、所述脚座及所述边条均为纸材质。

进一步的，所述承载体表面贴有防水镀膜。

进一步的，所述边条通过胶水或双面胶固定于所述承载体上，所述承载体为多层复合纸质硬板。

进一步的，所述承载体包括数层蜂窝纸板及不少于两层瓦楞纸板，所述蜂窝纸板位于瓦楞纸板中间。

进一步的，所述边条的外表面贴有印刷镀膜，所述印刷镀膜上用于印刷所述栈板的使用信息。

进一步的，所述脚座包括第一支柱，所述第一支柱为尺寸远小于所述承载体，且内部非空的纸盒，所述第一支柱内部设置有第一承重结构，所述第一支柱成点状分布于所述承载体下表面。

进一步的，所述脚座包括第二支柱，所述第二支柱为长度略小于所述承载体，且内部非空纸盒，所述第二支柱内部设置有第二承重结构，所述第二支柱成行状分布于所述承载体下表面。

进一步的，所述第一承重结构包括：收容板、从所述收容板垂直的侧边上延伸出的数个承重单元及数个连接单元，所述承重单元与所述连接单元间隔设置；在所述收容板及所述承重单元与延伸方向平行 的两侧边上延伸设置有可折叠的第一支撑片；从远离所述收容板的承重单元或连接单元开始依次向收容板折叠，每个所述承重单元均收容于与其相邻的所述连接单元与所述收容板形成的空腔内；所述第一支撑片向内折叠，收容于所述空腔内。

进一步的，所述第二承重结构包括：数个第二支撑片及数个第三支撑片，所述第二支撑片与所述第三支撑片垂直排布，使所述第二承重结构成网状分布；所述第二支撑片与所述第三支撑片通过卡槽卡和在一起。

进一步的，所述栈板还包括套接柱，所述套接柱套在所述第一支柱上，用于支撑所述第一支柱及所述承载体。

进一步的，所述栈板还包括上套筒，所述上套筒套在所述第一支柱与所述套接柱之间，所述上套筒包括：支撑面，所述支撑面与所述承载体下底面接触，用于支撑所述承载体。

进一步的，所述栈板还包括下套筒，所述下套筒套接在远离所述第一支柱的所述套接柱一端，所述下套筒包括承重面，所述承重面与所述下套筒垂直，位于所述下套筒的端部，所述承重面上可以设置防滑结构，减少滑动。

进一步的，相邻两个所述边条之间具有缝隙；所述缝隙用于所述卡角的安装与拆卸。

进一步的，所述卡角包括：

连接板；

第一固定板，设置在所述连接板的一端；

第二固定板，设置在连接板另一端与所述第一固定板相对；

容纳空间，由所述第一固定板及所述第二固定板形成，且具有开口；

所述第一固定板及所述第二固定板分别从所述连接板到所述开口的方向上向所述容纳空间内倾斜；所述卡角固定在相邻的两个所述边条的边角外部，用于加强所述边条的固定强度。

进一步的，所述第一固定板与所述第二固定板倾斜的角度在1°～3°之间。

进一步的，所述第一固定板在远离所述连接板一端靠近开口的内表面设有第一引导部，所述第二固定板在远离所述连接板一端靠近开口的内表面设有第二引导部；所述第一引导部包括第一斜面，所述第二引导部包括第二斜面，所述第一斜面及所述第二斜面在所述卡角安装在所述边条上时用于向外推动所述第一固定板或第二固定板，增加所述第一固定板及所述第二固定板之间的间距，从而扩大所述容纳空间。

进一步的，所述第一引导部还包括第一垂面，所述第二引导部还包括第二垂面，所述第一垂面与所述第一固定板的内表面垂直，所述第二垂面与所述第二固定板的内表面垂直；所述第一垂面及所述第二垂面在所述卡角从所述边条上时卡在所述边条的一个侧壁上，在所述第一固定板或所述第二固定板相对于所述边条向外运动时增加阻力。

进一步的，所述第一斜面与所述第一固定板的夹角以及所述第二斜面与所述第二固定板的夹角在30°～50°之间。

进一步的，所述卡角还包括在所述第一固定板靠近所述开口的内表面上设置的第一定位柱，所述第一定位柱在不与所述第一固定板连接的另一端设置有倒锥形凸起。

进一步的，所述卡角还包括在所述第二固定板靠近所述开口的内表面上设置的第二定位柱，所述第二定位柱在不与所述第二固定板连接的另一端设置有倒锥形凸起。

本实用新型公开的栈板能够在运输至工厂的过程中将承载板与脚座拆分开来，从而提高了运输的空间占用率，降低了运输成本；除此之外，所述栈板整体全为纸质结构，重量较轻，运输费用较低；通过在脚座上固定套接柱的方式对栈板进行重复利用，安装上套接柱的栈板可以作为桌子使用，可以更加环保，增加了栈板的利用效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型栈板结构示意图；

图2为本实用新型承载体示意图；

图3及图4为本实用新型承载体内部结构示意图；

图5为本实用新型边条结构示意图；

图6为本实用新型脚座的一种实施方式与所述承载板的安装方式示意图；

图7为图6中脚座的第一承重结构展开后的示意图；

图8为本实用新型脚座的另一实施方式与所述承载板的安装方式示意图；

图9为图8中脚座的结构示意图；

图10为图8中脚座的第二承重结构示意图；

图11为本实用新型栈板重复利用时一种实施方式示意图；

图12为本实用新型栈板重复利用时另一种实施方式示意图；

图13为本实用新型栈板重复利用的再一种实施方式示意图；

图14为本实用新型下套筒结构示意图；

图15为本实用新型边条固定方式示意图；

图16为本实用新型卡角的倾斜角度示意图；

图17为本实用新型卡角的结构示意图；

图18为本实用新型卡角的截面示意图。

附图标号说明：

100、承载体；12、蜂窝纸板；22、第一支柱；14、瓦楞纸板；110、防

水镀膜；200、脚座；22、第一支柱；23、第一承重结构；230、收容板；232、承重单元；234、连接单元；236、第一支撑片；24、第二支柱；25、第二承重结构；252、第二支撑片；254、第三支撑片；256、卡槽；300、边条；310、印刷镀膜；32、缝隙；400、卡角；42、连接板；44、第一固定板；440、第一引导部；442、第一斜面；444、第一垂面；446、第一定位柱；46、第二固定板；460、第二引导部；462、第二斜面；464、第二垂面；466、第二定位柱；47、倒锥形凸 起；48、容纳空间；500、套接柱；600、上套筒；700、下套筒；

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型提供的栈板包括：承载体100、脚座200、边条300以及卡角400。其中所述脚座200具有多个，所述脚座200通过二次安装的方式固定在所述承载体100上，在所述栈板的运输过程中，可以将所述承载体100及所述脚座200分开归类放置或运输，可以有效的节约运输空间，在工厂内的栈板存放仓库内，同样可以节约存储空间；只有在栈板使用时，才将脚座200二次安装在所述承载体100。所述边条300具有多条，包裹在所述承载体100边缘；包裹后的承载体100一方面可以增加固定强度，另一方面可以有效防止碰撞，损毁承载体。所述卡角400卡固在相邻的两个所述边条300的结合角上，由于边角并不是一体成型的，所以多个边角之间必然有结合部，该结合部一般为承载体100的边角上，将所述卡角400卡固在结合角上后，可以增强所述边条300与所述承载体100的固定强度。

进一步的，所述承载体100、所述脚座200以及所述边条300均为纸质材质。在本实施方式中，采用纸质材质作为栈板的原材，相较于传统的塑料或者木材来说成本更低，且不具有毒性，在货物出口时仅仅经过消毒，而不需要对成分或木材的种类进行检测。

请参阅图2，进一步的，所述承载体100表面贴有防水镀膜110。由于栈板整体采用纸质材料，在栈板长时间放置的过程中，会由于过 于潮湿出现纸质材料软化的可能，从而使栈板的承重能力下降。所述防水镀膜110不但可以防止因为潮湿导致栈板软化，承重下降，还可以人为的洒水误操作，当水洒在所述承载体表面上后，防水镀膜110能够防止水分进入所述承载体内部，从而起到防水的目的。

请参阅图3，所述承载体包括蜂窝纸板12及瓦楞纸板14，其中所述蜂窝纸板12位于所述瓦楞纸板14之间。在图中，所述瓦楞纸板14具有两层。在其他实施方式中，如图4，所述瓦楞纸板14可以具有多层，例如两层，此时所述蜂窝纸板12被两层所述瓦楞纸板14夹持，相比较只具有一层瓦楞纸板14的结构，承重能力增强。同样的，根据承重能力的不同，所述瓦楞纸板14可以具有多层。

请参阅图5，所述边条300的外表面贴有印刷镀膜310，所述印刷镀膜310

上用于印刷所述栈板的使用信息。这些使用信息包括：栈板所装的产品信息，栈板编号，公司名称等。

其中，根据不能的产品或者栈板，所述印刷镀膜的颜色可以不同，可以通过颜色来区分栈板。

请参阅图6，所述脚座200包括第一支柱22，所述第一支柱22为尺寸远小于所述承载体100，且内部非空的纸盒，在所述第一支柱22内部设置有第一承重结构23。所述第一支柱22成点状分布于所述承载体下表面。

在本实施方式中，所述第一支柱22通过二次安装的方式固定在所述承载体100下表面，多个第一支柱22成点状分布。所述栈板在搬运 时，叉车通过插入第一支柱22之间的空隙将所述栈板叉起。所述第一支柱22的固定位置可以根据承重板的大小以及叉车的型号来确定，适应性更强。

请参阅图7，所述第一承重结构23包括：收容板230、从所述收容板230垂直的侧边上延伸出的数个承重单元232及数个连接单元234，所述承重单元232与所述连接单元234间隔设置；在所述收容板230及所述承重单元232与延伸方向平行的两侧边上延伸设置有可折叠的第一支撑片236。

在本实施方式中，多个承重单元232的宽度及长度在远离所述收容板230

的方向上依次减小，减小的宽度为第一承重结构23的纸板的厚度；相同的，多个所述连接单元234的宽度及长度在远离所述收容板230的方向上依次减小，减小的宽度为所述第一承重结构23的纸板的厚度。

在折叠时，从远离所述收容板23的承重单元232或连接单元234的最外一级开始依次向收容板折叠，每个所述承重单元232均收容于与其相邻的所述连接单元234与所述收容板230形成的空腔内。所述第一支撑片236向内折叠，收容于所述空腔内。

在本实施方式中，折叠后，在远离所述收容板230的最外端的承重单元232或者连接单元234位于所述第一承重结构23的最内，其中所述承重单元232与所述收容板230垂直，所述连接单元234与所述收容板230平行。所述第一支撑片236也与所述收容板230垂直，位于所述收容板230与所述连接单元234之间。

在本实施方式中，所述第一支撑片236与所述承重单元232垂直，相比较仅仅通过承重单元232的平面结构承重的方式，可以增加承重能力。在所述第一承重结构23折叠完成后，具有多个彼此垂直竖向设置的第一支撑片236及所述承重单元232，其承重能力将会更进一步的提高。通过承重实验，具有所述第一承重结构23的单个所述第一支柱最大可以承受500kg的重量；对于最常见仅仅具有4个所述第一支柱的栈板来说，所能承受的重量的最大值在2000kg，完全能够满足生产需要。

请参阅图8及图9，在本实用新型的其他实施方式中，所述脚座200包括第二支柱24，所述第二支柱24为长度略小于所述承载体100，且内部非空纸盒，所述第二支柱24内部设置有第二承重结构25，所述第二支柱24成行状分布于所述承载体100下表面。也就是说所述第二支柱24为长条形，内部具有第二承重结构25的非空纸盒，在实际的使用中，所述第二支柱24通过二次安装的方式并排固定在所述承载体100的下表面。

请参阅图10，所述第二承重结构25包括：第二支撑片252及第三支撑片254，所述第二支撑片252与所述第三支撑片254垂直排布，使所述第二承重结构25成网状分布。其中根据所述第二支柱的大小所述第二支撑片252及所述第三支撑片254可以设置多个，当所述第二支撑片252与所述第三支撑片254的数量增加时，所述第二支柱的承重能力增加。在如图的本实施方式中，所述第二支撑片252为两个，第三支撑片254为三个。其中所述每个第二支撑片252与每个所述第三支撑片 254均设置有卡槽256，所述第二支撑片252及所述第三支撑片254通过卡槽256卡和在一起。卡在一起后的第二支撑片252及第三支撑片254作为一个整体，承受力进一步的增强。

为了能够使所述栈板能够再回收利用，在具有第一支柱的栈板上增加部分结构，使所述栈板作为桌子来使用，从而达到环保的目的。具体的，请参阅图11：所述栈板包括套接柱500，所述套接柱500套在所述第一支柱22上，用于支撑所述第一支柱22及所述承载体100。此时所述套接柱500作为桌腿，而所述承载体100作为桌面。

在本实施方式中，所述套接柱100的材质为纸板，达到环保的目的。

如图12，进一步的，所述栈板还包括上套筒600，所述上套筒600套接在所述第一支柱22与所述套接柱500之间，所述上套筒600包括支撑面62，所述支撑面62与所述承载体100下底面接触，用于支撑所述承载体100。

在本实施方式中，所述支撑面62上可以涂抹胶水或者双面胶将其与所述承载体100固定在一起。在所述栈板作为桌子搬动时，不会出现套接柱500掉落的情况。

请参阅图13，进一步的，所述栈板包括下套筒700，所述下套筒700套接在远离所述第一支柱22的所述套接柱500一端，此时所述下套筒700与地面接触。

请参阅图14，为了增加与地面的接触面积，使承载体更加稳固，所述下

套筒700还具有承重面72，所述承重面72与所述下套筒700垂直，位于所述下套筒700的端部，所述承重面72上可以设置防滑结构，减少滑动。

请参阅图15，相邻两个所述边条之间具有缝隙32，所述缝隙32用于所述卡角400的安装与拆卸。在本实施方式中，所述卡角400内表面上设置有突出的结构，只有当突出的结构位于所述缝隙中时，所述卡角400才能推动或者拔出。具体的，如图16，所述卡角400包括：连接板42、第一固定板44、第二固定板46。所述第一固定板44设置在所述连接板42的一端，所述第二固定板46设置在所述连接板42另一端，所述第二固定板46与所述第一固定板44相对。所述第一固定板44及所述第二固定板46之间形成了容纳空间48，所述容纳空间48具有一个开口。

所述第一固定板44及所述第二固定板46分别从所述连接板42到所述开口的方向上向所述容纳空间48内倾斜，所述卡角400固定在相邻的两个所述边条的边角外部，用于加强所述边条的固定强度。

在本实施方式中，所述卡角安装在相邻的两个所述边条结合的边角外部，

其中第一固定板44与所述第二固定板46的倾斜有利于对所述边条的固定，可以有效的防止所述卡角从所述边条上脱落。

如图16，进一步的，所述第一固定板44及所述第二固定板46倾斜的角度在1°～3°之间。在本实施方式中，如果所述第一固定板44与所述第二固定板46的倾斜角度过大，会导致所述卡角400的安装难度 增加，或者不能使卡角400安装在所述边条的边角外部。

进一步的，如图17所示，所述第一固定板44在远离所述连接板42一端靠近开口的内表面设有第一引导部440，所述第二固定板46在远离所述连接板一端靠近开口的内表面设有第二引导部460；所述第一引导部包括第一斜面442，所述第二引导部442包括第二斜面462，所述第一斜面442及所述第二斜面462在所述卡角400安装在所述边条上时用于向外推动所述第一固定板44或第二固定板46，增加所述第一固定板44及所述第二固定板46之间的间距，从而扩大所述容纳空间。

在本实施方式中，所述第一斜面442以及所述第二斜面462有利于所述卡角400的安装，当将卡角400安装在所述表条上时，在卡角400被推动的过程中，所述第一斜面442及所述第二斜面462会对所述第一固定板44及所述第二固定板46产生向上或者向下的推力，从而增加所述第一固定板44及所述第二固定板46之间的间距。

进一步的，如图17所示，所述第一引导部440还包括第一垂面444，所述第二引导部460还包括第二垂面464，所述第一垂面444与所述第一固定板44的内表面垂直，所述第二垂面464与所述第二固定板46的内表面垂直；所述第一垂面444及所述第二垂面464在所述卡角400从所述边条上时卡在所述边条的一个侧壁上，在所述第一固定板44或所述第二固定板46相对于所述边条向外运动时增加阻力。

在本实施方式中，当所述卡角400安装在所述边条上以后，所述第一垂直面444及所述第二垂直面464可以防止所述第一引导部440或所述第二引导部460向所述边条外移动，从而进一步的防止所述卡角 400从所述边条上脱落。只有当，使用者通过外力掰动向上掰动第一固定板44同时向下掰动第二固定板46使所述第一固定板44与所述第二固定板46之间的间距扩大时，才能将所述第一垂直面444及所述第二垂直面464脱离所述边条的侧壁，进而才能将所述卡角400拆卸。

进一步的，所述第一斜面442与所述第一固定板44的夹角以及第二斜面462与所述第二固定板46的夹角在30°～50°之间。

在本实施方式中，第一固定板44与所述第一斜面442的夹角，第二固定板46与第二斜面462的夹角如果过大的话，会增加所述卡角400安装时候的难度，需要用很大的力才能安装；如果角度过小的话，第一垂直面444及第二垂直面464的高度就会太小，不能有效的防止所述卡角脱落。

如图17或图18进一步的，所述卡角400还包括在所述第一固定板44靠近所述开口的内表面上设置的第一定位柱446，所述第一定位柱446在不与所述第一固定板44连接的另一端设置有倒锥形凸起47。

所述卡角400还包括在所述第二固定板46靠近所述开口的内表面上设置的第二定位柱466，所述第二定位柱466在不与所述第二固定板46连接的另一端设置有倒锥形凸起47。

在本实施方式中，所述第一定位柱446或所述第二定位柱466可以与所述承载板接触，当所述卡角400固定在所述边条上后，所述第一定位柱446及所述第二定位柱466在外力的作用下，刺入所述承载板的表面，从而进一步的增加所述卡角400拆卸的阻力，有效的防止了所述卡角400的脱落。

本实用新型的栈板本身在运输的过程中比较节省空间，可以有效的降低运输成本；在对栈板长时间保存时能够做到防水防潮；利用纸质材料做成并且可以重复利用，环保；除此之外，通过边条以及卡角增加了固定的强度，降低了碰撞的损坏可能；重复作为桌子利用时，安装拆卸方便。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。