皮带运输机犁式卸料器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种皮带运输机犁式卸料器。

背景技术：

煤炭在回采过程中的运输主要由胶带运输机输送至地面筒仓，因销售要求需对不同煤质、粒径进行分流运输，在胶带运输机上使用犁式卸料器，可实现煤炭在运输过程中直接从皮带上进行分流、卸料。目前，常规犁式卸料器结构本体与卸料器与皮带接触部分(刀片)为整体结构，且刀片多为钢制或合金材质卸料过程导致对胶带磨损较大，一旦刀片出现磨损无法使用需要对卸料器整体结构本体进行更换，更换麻烦，且造成成本提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带运输机犁式卸料器，解决了胶带运输机在煤炭运输机过程中不能直接对煤炭进行分流卸料的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带运输机犁式卸料器，包括V型卸料器本体，卸料器本体两侧外端均安装有外夹层，卸料器本体与外夹层之间设有夹层，卸料器本体下端两侧均固定有耳座。

进一步的，其中卸料器本体的V型夹角为75°。

进一步的，其中夹层为橡胶层。

进一步的，卸料器本体为钢制本体，外夹层为钢制外夹层。

进一步的，卸料器本体与外夹层之间通过固定螺栓固定连接。

进一步的，卸料器本体上横向设有两个用于加固卸料器本体的支撑板。

进一步的，卸料器本体V型前端的支撑板上设有两个活塞连接耳座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种皮带运输机犁式卸料器，通过在卸料器本体两侧外端分别设置外夹层和夹层，卸料器本体与夹层为装配结构，在工作过程夹层磨损较大的情况只需更换夹层即可，同时夹层采用橡胶材质减少了对皮带本身的磨损，延长皮带使用寿命，降低了卸料器的使用成本，减少了成本投入，在皮带运输过程中同等实现良好的卸料效果。

进一步的，卸料器本体与外夹层之间通过固定螺栓固定连接，更加方便快捷的更换夹层。

进一步的，卸料器本体上横向设有两个用于加固卸料器本体的支撑板，进一步加强了卸料器本体的强度。

进一步的，卸料器本体V型前端的支撑板上设有两个活塞连接耳座，能够方便快速的将卸料器本体于液压缸固定连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型装配图。

其中，1、卸料器本体；2、外夹层；3、夹层；4、固定螺栓；5、支撑板；6、耳座，7、活塞连接耳座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、2、3所示，皮带运输机犁式卸料器，包括倒V型结构的卸料器本体1，其中V型夹角为75°，卸料器本体1两侧外端均安装有外夹层2，卸料器本体1与外夹层2之间设有夹层3，其中夹层3为橡胶层，卸料器本体1为钢制本体，外夹层2为钢制外夹层，卸料器本体1与外夹层2之间通 过固定螺栓4固定连接，采用双层钢板挤压固定橡胶皮制成的夹层3，在卸料过程中起到夹层3与皮带软摩擦的效果，防止损坏运输胶带；卸料器本体1上横向设有两个用于加固卸料器本体1的支撑板5，支撑板5两端分别与卸料器本体1两侧焊接连接，支撑板5由50*5的角铁制成；卸料器本体1下端两侧均固定有耳座6，耳座6上开设有通孔，采用销轴穿孔的方式固定在运输机机身架上，卸料器本体1V型前端的支撑板5上设有两个活塞连接耳座7，用于与油缸活塞杆连接。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

如图4所示，卸料器本体1V型前端的支撑板5的活塞连接耳座7用于安装电液油缸，卸料器本体1下端两侧的耳座6以螺栓为轴固定在支架上，通过电液油缸的伸缩实现卸料器的升降，从而实现在皮带运输过程中对煤的分卸。当油缸活塞杆伸出推动卸料器，卸料器以耳座6处安装的销轴为轴心下降，压紧运输机皮带实现卸料，当油缸活塞杆缩回，抬起卸料器。