悬臂式翻转轨道及输送装置的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种悬臂式翻转轨道及输送装置。

背景技术：

目前，可翻转的输送带装置有水平翻转和竖直翻转两种。水平翻转式采用竖直翻转轴，输送带装置绕竖直翻转在水平面内转动；竖直翻转式采用水平翻转轴，输送带装置绕水平翻转轴在竖直平面内转动。可翻转的输送带装置可通过自身的翻转在输送带装置上形成一过道，方便人员或物流进出。

现有技术中，竖直翻转式在其翻转轨道下方设置有支架，以对翻转轨道形成支撑，保证运输的可靠性，而在其翻转连接位置设有氮气弹簧，以实现翻转。上述结构中，翻转借助氮气弹簧，翻转角度由氮气弹簧及安装距确定，翻转角度具有局限性；在人员或物流进出时，支架容易对其形成刮蹭，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、美观、成本低廉、使用灵活、安全性高的悬臂式翻转轨道及输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种悬臂式翻转轨道，包括悬臂轨道、翻转轨道和铰接件，所述翻转轨道通过铰接件与悬臂轨道活动铰接，所述翻转轨道在输送状态时通过铰接件悬载在悬臂轨道上，所述翻转轨道在翻状态时通过铰接件承载在悬臂轨道上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述翻转轨道上装设有便于翻转的拉手。

所述翻转轨道包括轨道本体，所述轨道本体上环抱有输送网带，轨道本体底部设有用于带动输送网带运动的拖辊，轨道本体上设有用于驱使拖辊转动的驱动电机，所述拉手设置在轨道本体的两侧壁上。

所述轨道本体的翻转角度设置为100°至105°之间。

所述铰接件包括固定铰链、活动铰链和铰接轴，所述固定铰链固装在悬臂轨道上，所述活动铰链固装在翻转轨道上并通过铰接轴与固定铰链活动铰接。

所述固定铰链上设有承载面，所述活动铰链上设有压面，所述翻转轨道在翻状态时所述压面与承载面配合压紧。

一种输送装置，包括固定栏栅、快换栏栅和上述的悬臂式翻转轨道，所述固定栏栅装设在悬臂轨道上方，所述快换栏栅与固定栏栅可拆卸对接并位于翻转轨道上方。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述快换栏栅包括对接块和网带栏栅，所述对接块一端设有销柱，另一端设有U型卡台，所述固定栏栅上开设有销孔，所述网带栏栅上开设有U型槽，所述对接块的销柱与销孔套接，对接块的U型卡台与U型槽套接。

所述对接块上设有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的悬臂式翻转轨道，采用悬臂式翻转，翻转不需借助氮气弹簧之类的外力件，使得整体结构更加简单、美观，也降低了制造成本；也不需要传统结构的支架结构，在人员或物流进出时，不会造成刮蹭，提高了通过时的安全性；翻转过程中，采用铰接件的自限位，使用起来更加灵活。本实用新型的输送装置，包括固定栏栅、快换栏栅和上述的悬臂式翻转轨道，采用快换栏栅与固定栏栅可拆卸对接，有效避免了翻转轨道翻转任意角度时与其上方的栏栅形成干涉。

附图说明

图1是本实用新型悬臂式翻转轨道的主视结构示意图（输送状态）。

图2是本实用新型悬臂式翻转轨道的主视结构示意图（翻转状态）。

图3是本实用新型悬臂式翻转轨道的立体结构示意图。

图4是本实用新型输送装置的主视结构示意图。

图5是本实用新型输送装置的立体结构示意图。

图6是本实用新型输送装置中快换栏栅对接状态的立体结构示意图。

图7是本实用新型输送装置中快换栏栅对接状态的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、悬臂轨道；2、翻转轨道；21、轨道本体；22、输送网带；23、拖辊；24、驱动电机；3、铰接件；31、固定铰链；311、承载面；32、活动铰链；321、压面；33、铰接轴；4、拉手；5、固定栏栅；51、销孔；6、快换栏栅；61、对接块；611、销柱；612、U型卡台；62、网带栏栅；621、U型槽；63、拉环。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型悬臂式翻转轨道的一种实施例，该轨道包括悬臂轨道1、翻转轨道2和铰接件3，翻转轨道2通过铰接件3与悬臂轨道1活动铰接，翻转轨道2在输送状态时通过铰接件3悬载在悬臂轨道1上，翻转轨道2在翻状态时通过铰接件3承载在悬臂轨道1上。该结构中，翻转轨道2可通过铰接件3在悬臂轨道1上实现竖直面内的翻转，根据翻转轨道2的重量计算好悬臂支撑板4的大小，使扰度满足β≤L/400。该结构中，采用悬臂式翻转，翻转不需借助氮气弹簧之类的外力件，使得整体结构更加简单、美观，也降低了制造成本；也不需要传统结构的支架结构，在人员或物流进出时，不会造成刮蹭，提高了通过时的安全性；翻转过程中，采用铰接件3的自限位，使用起来更加灵活。

本实施例中，翻转轨道2上装设有便于翻转的拉手4。该拉手4设置在翻转轨道2的两侧，只需手握拉手4即可使翻转轨道2翻转或平铺，提高了操作的方便性。

本实施例中，翻转轨道2包括轨道本体21，轨道本体21上环抱有输送网带22，轨道本体21底部设有用于带动输送网带22运动的拖辊23，轨道本体21上设有用于驱使拖辊23转动的驱动电机24，拉手4设置在轨道本体21的两侧壁上。该结构中，驱动电机24驱动拖辊23转动，拖辊23会带动输送网带22在轨道本体21上运行，从而实现瓶体的运输。

本实施例中，轨道本体21的翻转角度设置为100°至105°之间。轨道本体21的旋转角度为一个范围值，具体范围根据翻转轨道2的重心来确定，翻转角度范围值为100~105°，在这个范围内任意取一角度均满足要求，本实例中取的角度为101°。

本实施例中，铰接件3包括固定铰链31、活动铰链32和铰接轴33，固定铰链31固装在悬臂轨道1上，活动铰链32固装在翻转轨道2上并通过铰接轴33与固定铰链31活动铰接。该结构中，固定铰链31固装在悬臂轨道1上，铰接轴33固定穿设在固定铰链31，活动铰链32一端固装在翻转轨道2上，另一端与铰接轴33活动铰接，使得翻转轨道2可通过活动铰链32绕铰接轴33翻转，其结构简单实用。

本实施例中，固定铰链31上设有承载面311，活动铰链32上设有压面321，翻转轨道2在翻状态时压面321与承载面311配合压紧。该结构中，翻状态时压面321与承载面311配合压紧，使翻转轨道2的重心偏于悬臂轨道1侧，即形成了承载，相当于翻转角度采用了机械自限位，使起来非常灵活。

图4至图7示出了本实用新型输送装置的一种实施例，该装置包括固定栏栅5、快换栏栅6和上述的悬臂式翻转轨道，固定栏栅5装设在悬臂轨道1上方，快换栏栅6与固定栏栅5可拆卸对接并位于翻转轨道2上方。该结构中，采用快换栏栅6与固定栏栅5可拆卸对接，有效避免了翻转轨道2翻转任意角度时与其上方的栏栅形成干涉。

本实施例中，快换栏栅6包括对接块61和网带栏栅62，对接块61一端设有销柱611，另一端设有U型卡台612，固定栏栅5上开设有销孔51，网带栏栅62上开设有U型槽621，对接块61的销柱611与销孔51套接，对接块61的U型卡台612与U型槽621套接。该结构中，快换栏栅6对接时，通过销柱611与销孔51的套接以及U型卡台612与U型槽621的套接可实现快速安装，反之也能实现快速拆卸；而U型卡台612与U型槽621的套接使得网带栏栅62在水平面可以前后移动，使对接位置吻合恰当。

本实施例中，对接块61上设有拉环63。该拉环63便于操作人员操作对接块61，进一步提高了使用的方便性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。