一种用于打捆管道的拆捆装置的制作方法

本实用新型及一种拆捆装置，具体讲涉及一种用于打捆管道的拆捆装置。

背景技术：

为了方便吊装或者运输，减少运输过程中的损坏，一般将钢管打捆包装。到达目的地后再经人工拆卸，现有的拆卸工具容易破坏钢管、造成钢管表面涂层的损伤。

目前一般用刀具割断捆绳的方法拆卸，此法存在以下不足：1、管道拆卸过程中容易磕碰，产生划伤、磕伤等问题，直接影响着成品的外观质量和安全强度。2、破坏管道表面涂层、使管道易于服饰，缩短使用寿命。3、操作困难、一般需要两个以上工人同时卸货、人工成本高、工作效率低。4、刀具体积大、运输和携带困难。

为此，所以需要提供一种用于打捆管道的拆捆装置，以避免划伤钢管表面、提高拆卸效率、加快施工速度。

技术实现要素：

要解决现有技术的不足，本实用新型提供了下述技术方案来实现的：提供一种用于打捆管道的拆捆装置，所述打捆管道包括管道和打捆管道用的打捆带；所述拆捆装置包括固定架和撬棍；

所述固定架为上下两侧分别设有与其表面垂直设置的角钢和圆柱形钢条的交叉型结构。

所述交叉型结构为由两根垂直设置且长度相等的槽钢组成的十字型交叉，其中一根的中垂线方向设有固定另一所述槽钢的凹槽。

所述槽钢的凹槽面和光滑面分别设有在所述固定架的四端的角钢和圆柱形钢条。

所述槽钢的凹槽面设有固定所述圆柱形钢条的固定板。

所述角钢设置在所述圆柱形钢条和所述固定架轴心之间。

所述打捆带为两端搭接、固定所述管道的普碳钢带；

所述打捆带的其中一端为梯形、直线形、窄条形或L形的端头；

所述端头设有与其表面垂直的焊接通孔；所述焊接通孔的数量为多个，其形状为圆形、长条形或多边形。

所述打捆带的一端为梯形，梯形凸出的三条边与所述打捆带另一端焊接相连；

所述打捆带的一端为直线形，所述直线形的端头沿钢带径向方向与所述打捆带另一端焊接相连；

所述打捆带的一端为窄条形或L形，所述窄条形周围或L形三条边与所述打捆带另一端焊接相连。

所述打捆带两端搭接，设置在所述打捆带一端的所述焊接通孔与其另一端焊接相连。

所述拆捆装置作拆捆用时，

所述撬棍与所述固定架平行，其上端和中间位置分别与相邻的两个所述角钢卡接固定；

所述圆柱形钢条与所述打捆管道的管道内腔同轴心设置；

所述撬棍顶端设有与所述角钢相连的防滑层，末端设有握柄。

所述拆捆装置设有与所述槽钢活动连接的滑轮组件；所述滑轮组件包括倒U型的连接座、设置在所述连接座的凹槽内的滚轮，以及贯穿所述连接座和滚轮的转轴；

所述滚轮和转轴之间设有轴承；

所述轴承包括与所述转轴同轴心设置的外圈和内圈、设置在所述外圈和内圈滚道之间的滚动体和设置在所述滚道内沿其圆周方向将滚动体均匀分隔的保持架，

所述保持架为卡接在所述滚道内且内腔与所述滚动体相连的固定套，其轴心线与所述轴承轴心垂直；

所述保持架外侧设有卡接在滚道固定槽内的密封板，所述滚道固定槽为分别设置在所述外圈内腔和内圈外侧且与所述轴承同轴心设置的圆形槽。

与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、本申请提供的拆捆装置，具有保护钢管表面涂层、拆卸效率高、携带方便和人工成本低的优异效果。

2、本申请提供的拆捆装置，采用固定架和撬棍配合使用的方法，具有工作效率高、生产成本低的优异效果。

3、本申请提供的拆捆装置，采用可拆卸设计，具有运输方便的优异效果。

4、本申请提供的拆捆装置，采用杠杆原理设计，具有节省人力、只需一人便可以完成打捆管道的拆卸的优异效果。

5、本申请提供的拆捆装置，采用打捆带，具有防止圆形钢材散捆、固定牢固、使用方便和使用成本低的优异效果。

6、本申请提供的打捆带，采用端头边缘焊接配合通孔内点焊接的固定方法，具有焊接牢固、避免了脱焊问题的优异效果。

7、本申请提供的拆捆装置，采用可拆卸设计并安装有滑轮组件，拆卸组装便捷、运输方便。

8、本申请提供的拆捆装置，设有固定有密封板的轴承，具有密封防尘功效，即可提高轴承使用寿命，又可提高稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的拆捆装置与管道连接示意图；

图2为本实用新型提供的固定架立体示意图；

图3为本实用新型提供的拆捆装置使用示意图；

图4为本实用新型提供的固定架左视图；

图5为本实用新型提供的圆柱形钢条与固定架连接示意图；

图6为本实用新型提供的打捆带主视图；

图7为本实用新型提供的梯形端头的打捆带连接示意图；

图8为本实用新型提供的直线形的打捆带连接示意图；

图9为本实用新型提供的窄条形的打捆带连接示意图；

图10为本实用新型提供的L形的打捆带连接示意图；

图11为本实用新型提供的滚轮结构示意图；

图12为本实用新型提供的轴承剖视图；

其中，1—打捆带、2—焊接通孔、3—固定架、4—撬棍、5—角钢、6—圆柱形钢条、7—固定板、8—连接座、9—滚轮、10—转轴、11—外圈、12—内圈、13—滚动体、14—保持架、15—密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种用于打捆管道的拆捆装置，所述打捆管道包括管道和打捆管道用的打捆带1；所述拆捆装置包括固定架3和撬棍4；

如图1、图2和图3所示，所述固定架3为上下两侧分别设有与其表面垂直设置的角钢5和圆柱形钢条6的交叉型结构。

所述交叉型结构为由两根垂直设置且长度相等的槽钢组成的十字型交叉，其中一根的中垂线方向设有固定另一所述槽钢的凹槽。

如图5所示，所述槽钢的凹槽面和光滑面分别设有在所述固定架3的四端的角钢5和圆柱形钢条6。

所述槽钢的凹槽面设有固定所述圆柱形钢条6的固定板7。

如图4所示，所述角钢5设置在所述圆柱形钢条6和所述固定架3轴心之间。

如图6所示，所述打捆带1为两端搭接、固定所述管道2的普碳钢带；

所述打捆带1的其中一端为梯形、直线形、窄条形或L形的端头；

所述端头设有与其表面垂直的焊接通孔2；所述焊接通孔2的数量为多个，其形状为圆形、长条形或多边形。

如图7所示，所述打捆带1的一端为梯形，梯形凸出的三条边与所述打捆带1另一端焊接相连；

如图8所示，所述打捆带1的一端为直线形，所述直线形的端头沿钢带径向方向与所述打捆带1另一端焊接相连；

如图9和图10所示，所述打捆带1的一端为窄条形或L形，所述窄条形周围或L形三条边与所述打捆带1另一端焊接相连。

所述打捆带1两端搭接，设置在所述打捆带1一端的所述焊接通孔2与其另一端焊接相连。

所述拆捆装置作拆捆用时，

所述撬棍4与所述固定架3平行，其上端和中间位置分别与相邻的两个所述角钢5卡接固定；

所述圆柱形钢条6与所述打捆管道的管道内腔同轴心设置；

所述撬棍4顶端设有与所述角钢5相连的防滑层，末端设有握柄。

所述拆捆装置设有与所述槽钢活动连接的滑轮组件；所述滑轮组件包括倒U型的连接座8、设置在所述连接座8的凹槽内的滚轮9，以及贯穿所述连接座8和滚轮9的转轴10；

所述滚轮9和转轴10之间设有轴承；

所述轴承包括与所述转轴10同轴心设置的外圈11和内圈12、设置在所述外圈11和内圈12滚道之间的滚动体13和设置在所述滚道内沿其圆周方向将滚动体均匀分隔的保持架14，

所述保持架14为卡接在所述滚道内且内腔与所述滚动体13相连的固定套，其轴心线与所述轴承轴心垂直；

所述保持架14外侧设有卡接在滚道固定槽内的密封板15，所述滚道固定槽为分别设置在所述外圈11内腔和内圈12外侧且与所述轴承同轴心设置的圆形槽。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范之内。