一种食品包装机上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种食品包装机上料机构。

背景技术：

现有的快餐盒饭食品在装好饭菜后需要进行密封速冻冷藏，之后在送至列车或是飞机上进行加热，然而现有的食品在包装过程中效率较低需要多个人工进行排列递送手工包装，效率较低，且包装机在包装过程中容易出现封膜褶皱破裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的食品包装机上料效率低，包装封膜不佳。

本实用新型的具体实施方案是：一种食品包装机上料机构，包括包装机及设置于包装机一侧进料输送带，所述进料输送带两侧设有斜导板，所述包装机包括进料板，所述进料板上具有与食品包装盒的凸起部位相配合的镂空槽，所述进料板下方设有驱动进料板运行的驱动机构，所述包装机包括热压装置及设置于热压装置旁侧的封盖膜卷筒，所述封盖膜卷筒与包装机热压装置之间具有调节封盖膜的调节辊。

进一步的，所述包装机上设有一对调节辊固定板，所述调节辊固定板上设有一对固定辊，一对固定辊之间设有活动辊，所述调节辊固定板对称设置有纵向轨槽，所述活动辊两端位于轨槽内，所述封盖膜绕过固定辊的上部及活动辊的下部。

进一步的，所述斜导板上设有隔板。

进一步的，所述驱动机构包括设置于进料板底部的纵向气缸及用于驱动纵向气缸横向移动的横向气缸。

进一步的，所述包装机另一侧设有出料输送带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单利用输送带及斜导板能方便地实现包装机的进料，同时本实用新型还利用调节辊实现包装膜的紧绷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进料板驱动装置示意图。

图3为本实用新型结构俯视状态示意图。

图4为本实用新型进料输送带结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种食品包装机上料机构，包括包装机10及设置于包装机10一侧进料输送带20，所述包装机另一侧设有出料输送带，所述进料输送带20两侧设有斜导板210，斜导板210用于将饭盒滑入进料输送带20内，为了保证滑入时不偏移，本实施例中所述斜导板210上设有隔板211。

所述包装机10包括进料板110，所述进料板110上具有与食品包装盒的凸起部位相配合的镂空槽111，所述进料板110下方设有驱动进料板运行的驱动机构，所述驱动机构包括设置于进料板底部的纵向气缸112及用于驱动纵向气缸横向移动的横向气缸113。

横向气缸113实现进料板110位于热压装置内或外部，而纵向气缸112则实现进料输送带上的包装盒上的落料。

所述包装机10包括热压装置及设置于热压装置旁侧的封盖膜卷筒120，所述封盖膜卷筒120与包装机热压装置之间具有调节封盖膜的调节辊，所述包装机上设有一对调节辊固定板130，所述调节辊包括调节辊固定板130上设有一对固定辊140，一对固定辊140之间设有活动辊150，所述调节辊固定板130对称设置有纵向轨槽131，所述活动辊150两端位于轨槽131内，所述封盖膜绕过固定辊的上部及活动辊的下部，由于活动辊150的重力作用实现封盖膜的紧绷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。