存储装置及存储转运系统的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种存储装置及存储转运系统。

背景技术：

在装配式建筑实施过程中，需要使用大量的钢筋网片。钢筋网片在工厂内制作完成后，需要堆码、打包、存储再转运到下道工序工位或施工项目现场。

目前常用的做法是通过人工或设备堆码多张钢筋网片，如20张钢筋网片；然后人工用铁丝将堆码的钢筋网片进行拧紧打包；再通过行车作用于钢筋网片包的铁丝处，将钢筋网片包起吊至车间存储区进行存放。钢筋网片向下道工序转运时，工厂内用行车将钢筋网片包吊起至叉车，叉车通过叉臂将钢筋网片包转运至相应工位。钢筋网片向项目现场转运时，则用行车将钢筋网片包吊起至物流车辆上，然后转运至施工项目现场。然后用起吊设备进行卸货，再人工拆开铁丝对钢筋网片包拆包后方能使用。

钢筋网片在堆码、打包、存储再转运到下道工序工位或施工项目现场的过程中，一方面打包及拆包的作业强度大，作业效率低；另一方面转运起吊时作用于钢筋网片包的铁丝处，稳定性和安全性差，不仅容易导致钢筋网片变形，而且给起吊及后续作业带来麻烦，从而影响作业效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种提高安全性及作业效率的存储装置及存储转运系统。

一种存储装置，用于存储钢筋网片，所述存储装置包括基座及定位件，所述基座设有安装部，所述定位件连接于所述安装部，且所述定位件设有起吊孔，所述基座用于支撑所述钢筋网片，所述定位件用于穿设于所述钢筋网片以对所述钢筋网片定位。

上述存储装置使用时，同规格的钢筋网片直接穿过定位件逐个堆码在基座上，码放至一定数量完成钢筋网片的存储，不需要打包；转运时通过行车作用于定位件的起吊孔，即可完成整个存储装置的钢筋网片的转运。使用时钢筋网片直接从存储装置上取出，不需人工拆包。采用该存储装置，不仅省去了打包及拆包工序，降低了作业强度，从而提高了作业效率，而且避免了转运起吊作用于钢筋网片包的铁丝处导致安全性差及钢筋网片易变形的问题，进一步提高了作业的安全性及效率。

在其中一个实施例中，所述定位件在所述基座上可调节地连接于所述安装部。

在其中一个实施例中，所述安装部包括多个安装位，多个所述安装位间隔设置，所述定位件可选择性的连接于所述安装部的所述安装位。

在其中一个实施例中，所述定位件及所述安装部的数量为多个，多个所述定位件位于所述基座的同侧。

在其中一个实施例中，所述基座设有两个安装导柱，两个所述安装导柱平行设置，所述安装导柱在其延伸方向设有多个所述安装部。

在其中一个实施例中，所述定位件的数量为四个，所述定位件在两个所述安装导柱上相对设置。

在其中一个实施例中，所述基座包括多条基柱，多条所述基柱构成长方体框架结构，所述安装导柱设于所述基座的一侧面，且所述安装导柱的两端分别连接于相对的两所述基柱。

在其中一个实施例中，所述基座还设有叉臂固定部，所述叉臂固定部与所述安装导柱设于所述基座相邻的两个侧面。

在其中一个实施例中，所述基座设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述安装部位于所述基座相对的两侧，且与所述安装部在相对应的位置设置。

一种存储转运系统，包括输送辊道、吊具及上述存储装置，所述吊具设于所述输送辊道的上方，且用于起吊所述存储装置，所述吊具包括吊篮及起吊部，所述起吊部设于所述吊篮上，所述起吊部与所述定位件在相对的位置设置，所述输送辊道用于转运所述存储装置。

上述存储转运系统，存储装置存储的钢筋网片，通过吊具起吊至输送辊道转运至下道工序或存储区，再通过吊具将存储装置逐个堆码存储。不仅省去了打包及包工序，降低了作业强度，从而提高了作业效率，而且避免了转运起吊作用于钢筋网片包的铁丝处导致安全性差及钢筋网片易变形的问题，进一步提高了作业的安全性及效率。

附图说明

图1为一实施例的存储装置的正视图；

图2为图1所示存储装置的俯视图；

图3为图2所示存储装置的A-A线的剖面图；

图4为图1所示存储装置的仰视图；

图5为图1所示存储装置的堆码示意图；

图6为一实施例的存储转运系统的示意图；

图7为图6所示存储转运系统的吊具的正视图；

图8为图6所示存储转运系统的吊具的侧视图；

图9为图6所示存储转运系统的吊具的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1及图2，本较佳实施例的存储装置100，用于存储钢筋网片。存储装置100包括基座110及定位件120。基座110设有安装部111，定位件120连接于安装部111，且定位件120设有起吊孔121，基座110用于支撑钢筋网片，定位件120用于穿设于钢筋网片以对钢筋网片定位。具体的，起吊孔121设于定位件120远离基座110的端部。

上述存储装置100使用时，同规格的钢筋网片直接穿过定位件120逐个堆码在基座110上，码放至一定数量完成钢筋网片的存储，不需要打包；转运时通过行车作用于定位件120的起吊孔121，即可完成整个存储装置100的钢筋网片的转运。使用时钢筋网片直接从存储装置100上取出，不需人工拆包。采用该存储装置100，不仅省去了打包及拆包工序，降低了作业强度，从而提高了作业效率，而且避免了转运起吊作用于钢筋网片包的铁丝处导致安全性差及钢筋网片易变形的问题，进一步提高了作业的安全性及效率。

具体的，定位件120在基座110上可调节地连接于安装部111。如此可使存储装置100适用于不同规格的钢筋网片，实用性强。

继续参照图2，具体的，安装部111包括多个安装位1110，多个安装位1110间隔设置。定位件120可选择性的连接于安装部111的安装位1110。如此实现定位件120可调节地连接于安装部111。

具体的，在本实施例中，安装位1110开设安装孔(图未标)，基座110通过安装孔与定位件120连接。可以理解，定位件120与基座110也可通过滑动连接等连接方式连接。

具体的，定位件120及安装部111的数量为多个，多个定位件120位于基座110的同侧。多个定位件120可使钢筋网片堆码存储于存储装置100更稳定，在起吊及运输过程中稳定性和安全性更高。

进一步的，基座110设有两个安装导柱113。两个安装导柱113平行设置，安装导柱113在其延伸方向设有多个安装部111。在本实施例中，安装部111的多个安装位1110在安装导柱113的延伸方向间隔设置。

基座110还设有第一加固件1131，第一加固件1131的两端分别与两安装导柱113连接。

在本实施例中，定位件120的数量为四个，定位件120在两个安装导柱113上相对设置。如此四个定位件120为矩形分布，进一步提高钢筋网片在堆码、起吊及运输过程中稳定性和安全性，避免出现钢筋网片变形的问题。

继续参照图1、图2及图3，基座110包括多条基柱112，多条基柱112构成长方体框架结构。安装导柱113设于基座110的一侧面，且安装导柱113的两端分别连接于基座110相对的两基柱112。存储装置100采用框架式结构的基座110，结构轻巧，便于存储及运输，节约成本。

参照图4及图5，基座110还设有定位导柱114。定位导柱114与安装导柱113设于基座110相对的两侧，定位导柱114的两端分别连接于基座110相对的两基柱112。定位导柱114上设有定位凹槽115，定位凹槽115与安装部111在相对应的位置设置。如此存储装置100通过定位凹槽115与上一个存储装置100的定位件120配合，从而使得多个存储装置100可稳定堆码存储。

基座110还设有第二加固件1141，第二加固件1141的两端分别与两定位导柱114连接。

具体的，在本实施例中，定位凹槽115的形状与定位件设有起吊孔121的一端形状相配合，定位凹槽115为圆形凹槽。可以理解，在其他实施例中，定位导柱114可省略，只要定位凹槽115设于基座110上，定位凹槽114与安装部111位于基座110相对的两侧，且与安装部111在相对应的位置设置即可。

继续参照图1，具体的，基座110还设有叉臂固定部116。叉臂固定部116与安装导柱113设于基座110相邻的两个侧面。叉臂固定部116用于叉车转运钢筋网片时固定存储装置100。如此方便钢筋网片向下道工序转运时，工厂内用行车将存储装置100吊起至叉车，叉车通过叉臂将存储装置100转运至相应工位。

具体的，在本实施例中，叉臂固定部116的两端分别连接于基座110相对的两基柱112。

参照图6，本实用新型还提供了一实施例的存储转运系统10。该存储转运系统10包括输送辊道200、吊具300及上述存储装置100。

吊具300设于输送辊道200的上方，且用于起吊存储装置100。参照图7，吊具300包括吊篮310及起吊部320，起吊部320设于吊篮310上，起吊部320与定位件120在相对的位置设置。输送辊道200用于转运存储装置100。

上述存储转运系统10，存储装置100存储的钢筋网片，通过吊具300起吊至输送辊道200转运至下道工序或存储区，再通过吊具300将存储装置100逐个堆码存储。不仅省去了打包及包工序，降低了作业强度，从而提高了作业效率，而且避免了转运起吊作用于钢筋网片包的铁丝处导致安全性差及钢筋网片易变形的问题，进一步提高了作业的安全性及效率。

参照图8及图9，吊篮310为框架结构。具体的，在本实施例中，吊篮310设有四个起吊部320。可以理解，吊具300可为多个，也可在输送辊道200的长度方向可移动设置，从而满足存储装置100上下输送辊道200的需求。

具体的，存储转运系统10还包括堆码装置400，堆码装置400设于输送辊道200的一端，且位于输送辊道200的上方。堆码装置400用于控制钢筋网片落入到存储装置100中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。