未硫化橡胶片的生产方法与流程

本发明涉及使用隔热压延机（インスレ一シヨンカレンダ一）生产的未硫化橡胶片的生产方法。

背景技术：
图3是说明以往的未硫化橡胶片的生产方法的图。如图3所示，以往的未硫化橡胶片的生产使用叫作隔热压延机的装置进行。隔热压延机具备：压延部10、牵引辊部20、冷却部30、卷取部40，未硫化橡胶片的生产经过以下工序来进行：将高温度的未硫化橡胶加工成未硫化橡胶片的压延工序，将经片加工的多个未硫化橡胶用牵引辊贴合后进行冷却的牵引辊工序，将贴合的未硫化橡胶片S进一步冷却的冷却工序，将冷却了的未硫化橡胶片S卷绕于卷取辊的卷绕工序，将卷绕的未硫化橡胶片S利用刀具49进行切割的切割工序（专利文献1）。而且，经切割的未硫化橡胶片S的一端保持原样地卷绕于卷取辊，另一方面，另一端卷绕于新的卷取辊而开始新的卷绕。这样，通过交换2个卷取辊而不停止生产线地进行未硫化橡胶片的连续生产。此外，上述各工序中，设定适当的速度以使未硫化橡胶片S不产生松弛、皱褶。另外，牵引辊工序有时根据制品可以省略。专利文献1：日本特开2010-173223号公报

技术实现要素：
然而，以往的方法中，将切割后的未硫化橡胶片S卷绕于新的卷取辊时，有时在卷芯部的约10m的长度的部分片宽度变宽，宽度精度恶化。这样，宽度精度恶化了的未硫化橡胶片S，可能在自动成型等下一个工序的使用中产生问题，增加制品轮胎的轮胎缺陷的发生。但是，以往由于该片宽度变宽的原因不明，所以无法适当应对。因此，本发明的课题在于提供下述未硫化橡胶片的生产方法，该方法能够抑制将利用卷取辊卷绕后切割的未硫化橡胶片卷绕于新的卷取辊时的宽度精度的恶化的发生，从而在下一个工序中也毫无问题地使用，能够降低制品轮胎的轮胎缺陷的发生。本发明人进行了深入研究，结果发现根据以下记载的发明能够解决上述课题，直至完成本发明。方案1记载的发明是一种未硫化橡胶片的生产方法，其特征在于，具备以下工序：将高温度的未硫化橡胶加工成未硫化橡胶片的压延工序，冷却上述未硫化橡胶片的冷却工序，将冷却了的上述未硫化橡胶片卷绕于卷取辊的卷绕工序，对卷绕结束后的上述未硫化橡胶片进行切割的切割工序；将卷绕结束后的上述未硫化橡胶片卷绕于下一个卷取辊时，将前端部的规定的长度以比通常的卷绕速度快的卷绕速度进行卷绕。方案2记载的发明是方案1记载的未硫化橡胶片的生产方法，其特征在于，上述比通常的卷绕速度快的卷绕速度是比通常的卷绕速度快2～3%的卷绕速度。根据本发明，能够提供下述未硫化橡胶片的生产方法，该方法能够抑制将利用卷取辊卷绕后切割的未硫化橡胶片卷绕于新的卷取辊时的宽度精度的恶化的发生，从而在下一个工序中也能够毫无问题地使用，能够降低制品轮胎的轮胎缺陷的发生。附图说明图1是说明本发明的实施方式的未硫化橡胶片的生产方法的图。图2是说明本发明的实施方式的未硫化橡胶片的生产方法的图。图3是说明以往的未硫化橡胶片的生产方法的图。符号说明10压延部11第一压延装置12第二压延装置20牵引辊部21接合用滚子30冷却部31～36冷却鼓40卷取部41第1滚子42第2滚子43第1卷取辊44第2卷取辊49刀具51第1辅助材料用辊51a第1辅助材料52第2辅助材料用辊52a第2辅助材料S未硫化橡胶片S1第一未硫化橡胶片S2第一未硫化橡胶片具体实施方式可知在以往的方法中，将切割后的未硫化橡胶片卷绕于新的卷取辊时，由于切割，由冷却工序和卷绕工序之间的速度的差异而产生的拉伸被消除，从而片宽度变宽，本发明通过新的卷取辊的速度的增速来补偿该消除的拉伸，抑制片宽度的扩大。以下，基于实施方式并参照附图来说明本发明。图1、图2是说明本发明的实施方式的未硫化橡胶片的生产方法的图。本实施方式的未硫化橡胶片的生产方法使用与以往相同的图1、图2所示的隔热压延机进行。1.隔热压延机的构成如上所述，隔热压延机具备：压延部10、牵引辊部20、冷却部30、卷取部40、刀具49、控制它们的图外的控制部，各部的驱动单元（电动机）由上述控制部控制。隔热压延机通常对厚度0.3～3.0mm的未硫化橡胶片S进行压延、冷却并卷绕。压延部10、牵引辊部20、冷却部30、卷取部40的各部的未硫化橡胶片S的搬运速度以可各自独立设定的方式构成，未硫化橡胶片S在压延部10中的速度为100时，在牵引辊部20、冷却部30以及卷取部40中的速度可以各自设定为90～110。压延部10是对高温度的未硫化橡胶进行压延而加工成未硫化橡胶片S的装置，用第一压延装置11压延未硫化橡胶而加工成第一未硫化橡胶片S1，用第二压延装置12压延与第一未硫化橡胶片S1配合不同的未硫化橡胶而形成第二未硫化橡胶片S2。牵引辊部20是将第一和第二未硫化橡胶片S1、S2贴合而形成未硫化橡胶片S的装置。应予说明，21是接合用滚子。冷却部30是将冷却鼓31～36配置为上下2列而构成，通过使未硫化橡胶片S一边折回一边移动，从而使未硫化橡胶片S的表面和背面交替与冷却鼓31～36接触而进行均匀的冷却。应予说明，由前冷却部和后冷却部构成冷却部30，也可以使牵引辊部20起到前冷却部的作用。卷取部40分别具备卷绕有第1辅助材料51a的第1辅助材料用辊51和第1卷取辊43、卷绕有第2辅助材料52a的第2辅助材料用辊52和第2卷取辊44。应予说明，41、42是用于对带进行驱动的第1滚子和第2滚子。为了连续生产，卷取部40中，变更为下一个辅助材料时，即用新的卷取辊重新开始卷绕时（第1次的变更），如图2（a）所示，落下刀具49来切割未硫化橡胶片S。接着，如图2（b）所示，抬起刀具49，停止第1辅助材料用辊51和第1卷取辊43的旋转，再使第1卷取辊43从带上升。另外，使第2辅助材料用辊52和第2卷取辊44旋转，再使第2卷取辊44下降到带的位置来卷绕未硫化橡胶片S。下一第2次的变更是停止第2辅助材料用辊52和第2卷取辊44的旋转，使第1辅助材料用辊51和第1卷取辊43旋转而用第1卷取辊43进行卷绕。应予说明，第3次以后也以相同的要领交替改变辅助材料用辊、卷取辊来卷绕未硫化橡胶片S。2.未硫化橡胶片的生产方法本实施方式的未硫化橡胶片的生产方法是使用上述隔热压延机生产未硫化橡胶片S的方法，具备以下工序：在压延部10将高温度的未硫化橡胶加工成第一和第二未硫化橡胶片S1、S2的压延工序，在牵引辊部20使第一和第二未硫化橡胶片S1、S2贴合而加工成未硫化橡胶片S的工序，在冷却部30冷却未硫化橡胶片S的冷却工序，在卷取部40将冷却了的未硫化橡胶片S卷绕于卷取辊的卷绕工序，卷绕工序中用刀具49切割卷绕的未硫化橡胶片S的终端的切割工序。未硫化橡胶片的生产方法中的各部的搬运速度设定为压延部：牵引辊部（前冷却部）：冷却部（后冷却部）：卷取部=100：102：98：100的比例。本实施方式中，利用卷取辊进行的未硫化橡胶片S的卷绕结束，对变更到新的卷取辊时的未硫化橡胶片S的卷绕速度进行变更。变更如下进行。（1）直到变更未硫化橡胶片S的卷绕之前，未硫化橡胶片S按通常的卷绕速度进行卷绕。（2）利用新的卷取辊开始卷绕时，变更为比通常的卷绕速度快的卷绕速度。即，如图2（a）所示，在利用第1卷取辊43进行的卷绕结束时刻放下刀具49切割未硫化橡胶片S后，如图2（b）所示，利用下一个第2卷取辊44从未硫化橡胶片S的切割始端（前端部）开始卷绕时，从未硫化橡胶片S的切割始端开始卷绕规定的长度（例如，10m）期间，以比到切割未硫化橡胶片S为止的卷绕速度（通常的卷绕速度）快2～3%的卷绕速度进行卷绕。由此，通过对片宽度较宽的未硫化橡胶片S施加由通常的卷绕速度引起的拉伸力以上的大小的适当的拉伸力，从而能够一边使片宽度恢复到适当的大小一边进行卷绕。（3）然后，恢复到通常的卷绕速度来卷绕未硫化橡胶片S。实施例使用上述的隔热压延机，按通常的压延速度、牵引辊速度、冷却速度、卷绕速度进行第一卷绕，然后变换卷取辊，如表1所示，在比较例中以通常的卷绕速度进行第二卷绕，在实施例中以比通常的卷绕速度快的5种卷绕速度进行第二卷绕。并且，测定第二卷绕中的卷绕开始端附近的橡胶片的宽度的增加率（R/平均值）（%）、下一个工序中使用的自动成型机中的故障发生率（%）、轮胎缺陷的发生率（%）。将结果示于表1。表1由表1可知，使卷绕变更时（切割时）的卷绕速度增加了2～3%的实施例3、4的情况下，橡胶片的宽度的增加率（R/平均值）、自动成型机中的故障发生率（%）、轮胎缺陷的发生率（%）中的任一个与比较例相比均大大地改善了。应予说明，表中的压延速度、牵引辊速度、冷却速度、卷绕速度以及卷绕变更时的速度以卷绕变更前的卷绕速度为100时的相对比来表示。另外，表中的橡胶片宽度的R/平均值（%）的“R”是卷绕的未硫化橡胶片S的最大宽度和最小宽度之差，“平均值”是卷绕的未硫化橡胶片S的平均宽度。以上，根据实施方式说明了本发明，但本发明不限于上述的实施方式。在与本发明相同以及均等的范围内，可以对上述的实施方式施加各种变更。