一种具有自动检测装置的塑料套放置桶放置机构的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动检测装置的塑料套放置桶放置机构。

背景技术：
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塑料套在进行加工前需要将其多个放置在放置桶中，通过搬运放置桶至加工处进行后续加工，其将塑料套叠放在放置桶中，需要将放置桶人工放置在叠放机构处，其放置麻烦，效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有自动检测装置的塑料套放置桶放置机构，它可以自动将放置桶放置固定并移开，非常方便，自动化程度高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种具有自动检测装置的塑料套放置桶放置机构，包括机架，所述机架的顶板中部具有放置通孔，放置通孔中插套有耐磨套，耐磨套的外侧壁固定在放置通孔的内侧壁上，放置桶插套在耐磨套中，机架的顶板的下方具有进料板，进料板固定在机架的两侧侧板上，进料板的底面固定有提升气缸，提升气缸的推杆穿过进料板并固定有提升板，提升板压靠在放置桶的底面上，提升板的后部和两侧的边部顶面具有向上延伸的弧形延伸壁，放置桶的下部外侧壁压靠在弧形延伸壁上；

所述进料板的后部顶面固定有连接板，连接板处于提升板的后方，连接板的后壁面上固定有推料气缸，推料气缸的推杆插套在连接板上具有的阶梯通孔的小直径段中，推料气缸的推杆的端部固定有推料块，推料块插套在阶梯通孔的大直径段中并靠近放置桶的外侧壁。

所述提升板的顶面嵌套并固定有环形永磁铁块，环形永磁铁块吸附在放置桶的底面上。

所述提升板的外侧壁上固定有到导向杆，导向杆插套在进料板上。

所述机架的顶板顶面上固定有导向块，导向块的顶面具有导向槽，导向块的后部的机架的顶板上固定有检测板，检测板上固定有检测气缸，检测气缸的推杆穿过检测板并固定有滑块，滑块插套在导向槽中，滑块上固定有接近开关，接近开关的感应端与放置桶的上部外侧壁上具有的通孔相对应。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将放置桶放置固定并移开，非常方便，自动化程度高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种具有自动检测装置的塑料套放置桶放置机构，包括机架10，所述机架10的顶板中部具有放置通孔11，放置通孔11中插套有耐磨套12，耐磨套12的外侧壁固定在放置通孔11的内侧壁上，放置桶20插套在耐磨套12中，机架10的顶板的下方具有进料板13，进料板13固定在机架10的两侧侧板上，进料板13的底面固定有提升气缸14，提升气缸14的推杆穿过进料板13并固定有提升板141，提升板141压靠在放置桶20的底面上，提升板141的后部和两侧的边部顶面具有向上延伸的弧形延伸壁143，放置桶20的下部外侧壁压靠在弧形延伸壁143上；

所述进料板13的后部顶面固定有连接板19，连接板19处于提升板141的后方，连接板19的后壁面上固定有推料气缸152，推料气缸152的推杆插套在连接板19上具有的阶梯通孔153的小直径段中，推料气缸152的推杆的端部固定有推料块154，推料块154插套在阶梯通孔153的大直径段中并靠近放置桶20的外侧壁。

进一步的说，所述提升板141的顶面嵌套并固定有环形永磁铁块142，环形永磁铁块142吸附在放置桶20的底面上。

进一步的说，所述提升板141的外侧壁上固定有到导向杆144，导向杆144插套在进料板13上。

进一步的说，所述机架10的顶板顶面上固定有导向块18，导向块18的顶面具有导向槽181，导向块18的后部的机架10的顶板上固定有检测板182，检测板182上固定有检测气缸183，检测气缸183的推杆穿过检测板182并固定有滑块184，滑块184插套在导向槽181中，滑块184上固定有接近开关185，接近开关185的感应端与放置桶20的上部外侧壁上具有的通孔21相对应。

工作原理：将放置桶20从进料板13的一侧移动至提升板141处后，通过环形永磁铁块142吸附固定，然后，通过提升气缸14的推杆推动，将放置桶20向上提升插套在耐磨套12中并伸出机架10的顶板，通过放置桶20的提升，然后，检测气缸183的推杆推动，将接近开关174的感应端伸入通孔21处，将塑料套放入放置桶20中，在放入时，可以检测放置桶20中放置塑料套的个数，方便塑料套的数量的检测和统计；

当放置桶20中放满塑料套后，提升气缸14的推杆回缩，使得提升板141下降，一直到提升板141插套在定位凹槽131中，然后，通过推料气缸152的推杆推动，使得推料块154将放置桶20从提升板141中移出，方便后续的放置桶20的放置，非常方便。