一种可快速夹装工件的吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种可快速夹装工件的吊具，属于机械加工领域。

背景技术：

现场装配过程中，搬运工件都是通过挂钩，临时寻找吊点，通过起重设备进行来回搬送。只使用单一吊点进行吊运存在安全隐患，操作不规范。

技术实现要素：

本实用新型为解决使用单一吊点吊运工件存在安全隐患，易引发安全事故的问题，进而提出一种可快速夹装工件的吊具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括吊杆、连接板、两个导轨、凸轮机构、连杆、复位弹簧、中心轴和两个吊钩，所述凸轮机构通过中心轴安装在连接板的中部，两个导轨呈一字型对称设置在所述凸轮机构的两侧，两个吊钩并排设置，且每个吊钩的钩口朝外，每个吊钩的上端分别与一个导轨滑动连接，两个吊钩的上部通过复位弹簧连接，吊杆的下端通过连杆与所述凸轮机构连接。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用两点卡装工件进行吊运，提高吊运的安全性，消除了安全隐患；2、本实用新型能够快速卡装吊运工件，提高了工作效率，节省了吊运时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种可快速夹装工件的吊具包括吊杆1、连接板2、两个导轨3、凸轮机构、连杆4、复位弹簧5、中心轴6和两个吊钩7，所述凸轮机构通过中心轴6安装在连接板2的中部，两个导轨3呈一字型对称设置在所述凸轮机构的两侧，两个吊钩7并排设置，且每个吊钩7的钩口朝外，每个吊钩7的上端分别与一个导轨3滑动连接，两个吊钩7的上部通过复位弹簧5连接，吊杆1的下端通过连杆4与所述凸轮机构连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种可快速夹装工件的吊具的凸轮机构包括第一定位套8、两个驱动杆9、两个凸轮10和两个第二定位套11，第一定位套8套装在中心轴6的中部，两个驱动杆9的下端套装在中心轴6上，且两个驱动杆9位于第一定位套8的两侧，两个驱动杆9的上端均与连杆4连接，两个凸轮10套装在中心轴6上，且凸轮10位于驱动杆9的外侧，两个第二定位套11套装在中心轴6上，且第二定位套11位于凸轮10的外侧。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种可快速夹装工件的吊具的连接板2下端的中部设有定位架12。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种可快速夹装工件的吊具的吊杆1上设有定位环13。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

吊运时，将两个吊钩7伸入工件内腔，连杆4向上拉动，连杆4通过驱动杆9带动凸轮10转动，凸轮10推动两个吊钩7的上端沿导轨3向外运动，进而使两个吊钩7的钩口卡住工件内腔，完成工件吊运后，连杆4向下运动，连杆4通过驱动杆9带动凸轮10回转，两个吊钩7在复位弹簧5拉力的作用下向内侧运动，两个吊钩7的钩口离开工件内腔壁，取出吊具，完成一次吊运。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。