一种流水线生产移动装置的制作方法

本实用新型属于生产设备领域，具体来说，是一种流水线生产移动装置。

背景技术：

在车间的流水线上，需要对工件进行质检抽查，传统采用人工随机选择，操作者从生产线上拿下工件，重复劳动，增加了人力成本，为了减轻工人的劳动负担，故需要一种辅助工人移动工件的装置，减少工人过多的重复劳动。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种能减少工人劳动强度的流水线生产移动装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种流水线生产移动装置，包括底座、位于底座上方的滑台、位于滑台右侧的气缸、位于滑台左上方的夹子，所述底座为板状，所述底座为矩形，所述底座上端面左端设有第一导轨，所述第一导轨位于底座的前后边沿上，所述第一导轨横截面为矩形，所述底座上端面还设有第二导轨，所述第二导轨位于底座的中心线位置，所述第二导轨左端和第一导轨右端对齐，所述第二导轨的横截面为矩形，所述底座上端面右端设有螺纹孔，所述螺纹孔有4个，所述螺纹孔呈矩形排列，所述第二导轨左侧开有收集孔；

所述滑台为矩形块，所述滑台下端面开有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一导轨置于第一矩形槽内，所述第二导轨置于第二矩形槽内；

所述气缸通过螺栓连接于螺纹孔位置，所述气缸左端设有推杆，所述推杆和滑台右端面固定连接；

所述夹子包括第一夹杆、第二夹杆，所述第一夹杆和第二夹杆平行设置，所述第一夹杆右端内侧开有弧形槽，所述第二夹杆右端内侧开有弧形槽，所述两个弧形槽对立设置。

采用上述技术方案，底座起到支撑的作用，气缸推动滑台在第一导轨和第二导轨上移动，滑台带动夹子移动，第一导轨和第二导轨交错布置，且第二导轨左侧开有收集孔，使得取下的工件能够在夹子的右端掉落到收集孔内，在安装时，需要将底座安装在支架上，然后在收集孔的正下方放置一个收集箱，取下的工件在收集箱内收集后，质检人员再将工件质检，此处的工件需要有颈部的工件，使得工件能够置于第一夹杆和第二夹杆之间，工件可以是有颈部的瓶子。

进一步限定，所述第一夹杆左端平行于水平面，所述第一夹杆右端为1/4圆弧形状，所述第一夹杆向下凹，所述第二夹杆左端平行于水平面，所述第二夹杆右端为1/4圆弧形状，所述第二夹杆向下凹。

第一夹杆左端平行于水平面，第二夹杆左端平行于水平面，使得夹子在向左端移动时，能够将瓶子的颈部夹住，第一夹杆右端为1/4圆弧形状，第二夹杆右端为1/4圆弧形状，使得工件能够像夹子的右端滑动，当工件滑动到弧形槽位置时，工件不再被夹持，然后从收集孔中穿过掉落。

进一步限定，所述第一夹杆左端上侧设有第一曲面，所述第一曲面向下凹，所述第一夹杆左端下侧设有第二曲面，所述第二曲面向下凸，所述第一夹杆左端形成鸭嘴形状，所述第二夹杆左端上侧设有第一曲面，所述第一曲面向下凹，所述第二夹杆左端下侧设有第二曲面，所述第二曲面向下凸，所述第二夹杆左端形成鸭嘴形状。

第一曲面和第二曲面的设立能够让工件更容易被夹持。

进一步限定，所述第一夹杆和第二夹杆之间形成引导间隙，所述引导间隙正对传送带。

能够更好的找准工件，避免误操作，影响生产进度。

进一步限定，所述第二导轨的长度大于第一导轨的长度。

充分预留了第二导轨和第二矩形槽的配合间隙，在左右移动时不易脱落。

进一步限定，所述第一导轨的长度为20cm，所述第二导轨的长度为25cm。

充分预留了第二导轨和第二矩形槽的配合间隙，在左右移动时不易脱落。

本实用新型相比现有技术，能够帮助质检工人减少重复劳动，能收集工件，制造的成本低。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种流水线生产移动装置和传输带配合示意图；

图2为夹子的结构示意图；

图3为底座的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

传送带1，底座2，滑台3，气缸4，夹子5，第一导轨6，第二导轨7，螺纹孔8，收集孔9，第一矩形槽10，第二矩形槽11，推杆12，第一夹杆51，第二夹杆52，弧形槽13，第一曲面14，第二曲面15，引导间隙16。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种流水线生产移动装置，包括底座2、位于底座2上方的滑台3、位于滑台3右侧的气缸4、位于滑台3左上方的夹子5，底座2为板状，底座2为矩形，底座2上端面左端设有第一导轨6，第一导轨6位于底座2的前后边沿上，第一导轨6横截面为矩形，底座2上端面还设有第二导轨7，第二导轨7位于底座2的中心线位置，第二导轨7左端和第一导轨6右端对齐，第二导轨7的横截面为矩形，底座2上端面右端设有螺纹孔8，螺纹孔8有4个，螺纹孔8呈矩形排列，第二导轨7左侧开有收集孔9；

滑台3为矩形块，滑台3下端面开有第一矩形槽11和第二矩形槽11，第一导轨6置于第一矩形槽10内，第二导轨7置于第二矩形槽11内；

第一导轨6和第一矩形槽11，第二导轨7和第二矩形槽11，安装前，需要抹上润滑脂。

气缸4通过螺栓连接于螺纹孔8位置，气缸4左端设有推杆12，推杆12和滑台3右端面固定连接；

夹子5包括第一夹杆51、第二夹杆52，第一夹杆51和第二夹杆52平行设置，第一夹杆51右端内侧开有弧形槽13，第二夹杆52右端内侧开有弧形槽13，两个弧形槽13对立设置。

优选的，第一夹杆51左端平行于水平面，第一夹杆51右端为1/4圆弧形状，第一夹杆51向下凹，第二夹杆52左端平行于水平面，第二夹杆52右端为1/4圆弧形状，第二夹杆52向下凹。

优选的，第一夹杆51左端上侧设有第一曲面14，第一曲面14向下凹，第一夹杆51左端下侧设有第二曲面15，第二曲面15向下凸，第一夹杆左51端形成鸭嘴形状，第二夹杆52左端上侧设有第一曲面14，第一曲面14向下凹，第二夹杆52左端下侧设有第二曲面15，第二曲面15向下凸，第二夹杆52左端形成鸭嘴形状。

优选的，第一夹杆51和第二夹杆52之间形成引导间隙16，引导间隙16正对传送带1。

引导间隙16左端最好为喇叭口形状，即第一夹杆51和第二夹杆52左端内侧呈渐变的形状。

优选的，第二导轨7的长度大于第一导轨6的长度。

最优的，第一导轨6的长度为20cm，第二导轨7的长度为25cm。

第一导轨6和第二导轨7的长度，需要根据移动装置和传送带1之间的安装距离来调整，当移动装置和传送带1之间的距离变大时，需要将夹子设计得更长和/或加长第一导轨6和第二导轨7的长度，

以上对本实用新型提供的一种流水线生产移动装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。