一种球形水果装袋装置的制作方法

本实用新型属于一种水果装袋装置，尤其涉及一种利用保鲜膜对球形水果进行保鲜包装的球形水果装袋装置。

背景技术：

柑桔、柚子和橙子等水果从果树上采摘下来后，必须装入保鲜袋贮藏一段时间，其外观品相和果实口感才会达到最佳状态，然后才会进入市场销售。现有技术基本依靠人工将球形水果装入保鲜袋，包装人员必须长时间蹲在地上，一只手将保鲜袋撑开，另一只手将堆在地上的球形水果捡起来并装入保鲜袋内，然后将保鲜袋的袋口封闭，不仅工序复杂，而且非常劳累。

技术实现要素：

为了解决现有技术球形水果装袋保鲜工作工序复杂及工人劳累的问题，本实用新型旨在提供一种球形水果装袋装置，该水果装袋装置设有套袋传输带和卡压封袋机，能方便的将球形水果装入保鲜袋内。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种球形水果装袋装置，其特征是：所述球形水果装袋装置包括果体装袋机、逐个输果斗和卡压封袋机，所述果体装袋机包括桥型机架、套袋传输带、筒形底袋膜和筒形面袋膜，在桥型机架两端都设有皮带滚筒，所述套袋传输带套装在皮带滚筒外圈且其中部设有多个果型传输口，每个果型传输口都设有袋体框架，在桥型机架顶面端部设有底膜转筒架，所述筒形底袋膜通过转轴安装在底膜转筒架上，在桥型机架顶面中部设有面膜转筒架，所述筒形面袋膜通过转轴安装在面膜转筒架上，所述逐个输果斗安装在筒形底袋膜与筒形面袋膜之间，在逐个输果斗底部设有单个输果阀，所述单个输果阀包括管型阀体、进果阀芯、输果阀芯和阀芯控制器，所述卡压封袋机设置在桥型机架另一端且其结构包括门型卡压架、双顶杆卡压机、封袋顶板和承压底板，所述门型卡压架横架在桥型机架顶面，所述双顶杆卡压机设置在门型卡压架顶部且其顶部和底部都设有伸缩顶杆，所述封袋顶板设置在门型卡压架顶部并与袋体框架顶面卡压配合，所述承压底板设置在门型卡压架底部并与袋体框架底面卡压配合。

本优选实施例还具有下列技术特征：

在桥型机架底部设有定位支架，所述皮带滚筒通过转轴安装在桥型机架两端并设有滚筒驱动机，在皮带滚筒中部设有果仓槽口。

所述袋体框架呈框型结构并设置在果型传输口外圈，在袋体框架顶面设有袋膜卡压齿和袋体分割齿，所述袋体分割齿包括多枚针型齿头并横向排列在袋体框架端部。

在底膜转筒架和面膜转筒架顶部设有连接筋档，所述逐个输果斗设置在连接筋档中部且其底部设有果体传输管，所述单个输果阀设置在果体传输管底部管口。

所述管型阀体与果体传输管连接且其进口端和出口端都设有阀芯张合仓，在两个阀芯张合仓之间设有单果阀腔，所述进果阀芯设置在进口端的阀芯张合仓内，所述输果阀芯设置在出口端的阀芯张合仓内。

所述进果阀芯和输果阀芯都包括两副弧形阀板，两副弧形阀板都设有张合夹臂并对称设置成夹型结构，在张合夹臂端部设有弹力转轴和开阀顶口，所述阀芯控制器安装在管型阀体外部并设有联动阀杆，所述联动阀杆设置在两副弧形阀板之间且其两端都设有阀板顶头，所述阀板顶头相互错位并分别套装在开阀顶口内。

所述门型卡压架包括固定门架和活动门架，所述固定门架与桥型机架连接且其两侧都设有升降滑槽，所述活动门架套装在升降滑槽内，所述双顶杆卡压机设置在固定门架横梁中部且其顶部的伸缩顶杆与活动门架的横梁连接，所述封袋顶板设置在双顶杆卡压机底部的伸缩顶杆端部，所述承压底板设置在活动门架底部且其中部设有果仓卡套口。

在封袋顶板底面中部设有果体卡套口，端部设有针齿卡套口，在果体卡套口外围设有袋体槽口，所述袋体槽口呈框型结构并设有电热粘膜条。

本实施例通过逐个输果斗将球形水果逐个传输给果体装袋机，套袋传输带在球形水果底部和顶部都包裹保鲜膜，卡压封袋机将两片保鲜膜粘合成袋体结构，并将球形水果装入袋体内腔，使包装工人轻松完成球形水果装袋保鲜工作。因此，该球形水果装袋装置结构合理、操控简单，能减轻果农的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中皮带滚筒15的结构示意图。

图3为图1中卡压封袋机30的结构示意图。

图4为图3中封袋顶板33底面的结构示意图。

图5为图1中袋体框架17顶面的结构示意图。

图6为图1中单个输果阀21的结构示意图。

图7为图6中进果阀芯23的结构示意图。

图中序号分别表示：10.果体装袋机，11.桥型机架，110.底膜转筒架，111.面膜转筒架，112.定位支架，12.套袋传输带，13.筒形底袋膜，14.筒形面袋膜，15.皮带滚筒，150.果仓槽口，16.果型传输口，17.袋体框架，170.袋膜卡压齿，171.袋体分割齿，20.逐个输果斗，21.单个输果阀，22.管型阀体，220.阀芯张合仓，221.单果阀腔，23.进果阀芯，230.弧形阀板，231.张合夹臂，232.弹力转轴，233.开阀顶口，24.输果阀芯，25.阀芯控制器，250.联动阀杆，251.阀板顶头，30.卡压封袋机，31.门型卡压架，310.固定门架，311.活动门架，32.双顶杆卡压机，320.伸缩顶杆，33.封袋顶板，330.果体卡套口，331.针齿卡套口，332.袋体槽口，34.承压底板，340.果仓卡套口。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3、4、5、6、7，本实施例的球形水果装袋装置包括果体装袋机10、逐个输果斗20和卡压封袋机30，所述果体装袋机10包括桥型机架11、套袋传输带12、筒形底袋膜13和筒形面袋膜14，在桥型机架11两端都设有皮带滚筒15，所述套袋传输带12套装在皮带滚筒15外圈且其中部设有多个果型传输口16，每个果型传输口16都设有袋体框架17，在桥型机架11顶面端部设有底膜转筒架110，所述筒形底袋膜13通过转轴安装在底膜转筒架110上，在桥型机架11顶面中部设有面膜转筒架111，所述筒形面袋膜14通过转轴安装在面膜转筒架111上，所述逐个输果斗20安装在筒形底袋膜13与筒形面袋膜14之间，在逐个输果斗20底部设有单个输果阀21，所述单个输果阀21包括管型阀体22、进果阀芯23、输果阀芯24和阀芯控制器25，所述卡压封袋机30设置在桥型机架11另一端且其结构包括门型卡压架31、双顶杆卡压机32、封袋顶板33和承压底板34，所述门型卡压架31横架在桥型机架11顶面，所述双顶杆卡压机32设置在门型卡压架31顶部且其顶部和底部都设有伸缩顶杆320，所述封袋顶板33设置在门型卡压架31顶部并与袋体框架17顶面卡压配合，所述承压底板34设置在门型卡压架31底部并与袋体框架17底面卡压配合。

本实施例的筒形底袋膜13和筒形面袋膜14都由条形保鲜膜卷成筒状构成，通过转轴安装在转筒架上能方便的旋转。套袋传输带12运行时将筒形底袋膜13平铺在球形水果底部，将筒形面袋膜14覆盖在球形水果顶部，卡压封袋机30将球形水果顶部和底部的条形保鲜膜粘合成保鲜袋，球形水果就会封闭在袋体之中。

本实施例的球形水果装袋装置设有电控系统，电控系统通过外接电源线与电源连接并设有控制开关，果体装袋机10、逐个输果斗20和卡压封袋机30的电源控制线与电控系统连接。

在桥型机架11底部设有定位支架112，所述皮带滚筒15通过转轴安装在桥型机架11两端并设有滚筒驱动机，在皮带滚筒15中部设有果仓槽口150。

具体实施时，桥型机架11通过定位支架112安装在地面或其它平台上，套袋传输带12套装在皮带滚筒15外圈能方便循环传动运行，并在循环传动运行过程中将球形水果装入保鲜袋内，果仓槽口150使皮带滚筒15既能带动套袋传输带12运行，又不会挤压果型传输口16。

具体实施时，滚筒驱动机包括一体驱动机和分体驱动机，一体驱动机安装在皮带滚筒15内部直接带动套袋传输带12运行，分体驱动机安装在桥型机架11上通过传动机构带动套袋传输带12运行。

具体实施时，多个果型传输口16分散设置在套袋传输带12传输面的中部，且相互之间的间距相等。果型传输口16的内径略大于球形果体的外径，深度略大于球形果体的半径。

所述袋体框架17呈框型结构并设置在果型传输口16外圈，在袋体框架17顶面设有袋膜卡压齿170和袋体分割齿171，所述袋体分割齿171包括多枚针型齿头并横向排列在袋体框架17端部。

具体实施时，袋体框架17设置在套袋传输带12的传输面上并框在果型传输口16外圈，袋膜卡压齿170设置成与保鲜袋相配套的框型结构，并向上突出设置在袋体框架17顶面，袋膜卡压齿170与封袋顶板33相互挤压时，将筒形底袋膜13与筒形面袋膜14粘合成保鲜袋，并将球形水果装入保鲜袋内。

袋体分割齿171横向设置在袋体框架17端部，既能方便的刺穿筒形底袋膜13和筒形面袋膜14，使袋体框架17能拉动筒形底袋膜13和筒形面袋膜14旋转运行，又能在保鲜膜上刺出横向排列的针孔，操作人员只要沿着针孔撕断保鲜膜，装入球形水果的保鲜袋就会形成独立的袋体。

在底膜转筒架110和面膜转筒架111顶部设有连接筋档，所述逐个输果斗20设置在连接筋档中部且其底部设有果体传输管，所述单个输果阀21设置在果体传输管底部管口。

具体实施时，逐个输果斗20通过底膜转筒架110和面膜转筒架111安装在桥型机架11顶部，果体传输管底部管口正对套袋传输带12中部，单个输果阀21将逐个输果斗20内的果子以单个形式传送给套袋传输带12。

具体实施时，果体传输管内径略大于球形果体外径，限制逐个输果斗20只能单个向外输送果体。

所述管型阀体22与果体传输管连接且其进口端和出口端都设有阀芯张合仓220，在两个阀芯张合仓220之间设有单果阀腔221，所述进果阀芯23设置在进口端的阀芯张合仓220内，所述输果阀芯24设置在出口端的阀芯张合仓220内。

具体实施时，管型阀体22的进口端与果体传输管连接，出口端正对套袋传输带12中部，单果阀腔221的高度略大于球形水果的外径，只能刚好装入一个球形水果，进果阀芯23控制果体传输管内的果子是否输入单果阀腔221，输果阀芯24控制单果阀腔221内的果子是否向套袋传输带12输出。

所述进果阀芯23和输果阀芯24都包括两副弧形阀板230，两副弧形阀板230都设有张合夹臂231并对称设置成夹型结构，在张合夹臂231端部设有弹力转轴232和开阀顶口233，所述阀芯控制器25安装在管型阀体22外部并设有联动阀杆250，所述联动阀杆250设置在两副弧形阀板230之间且其两端都设有阀板顶头251，所述阀板顶头251相互错位并分别套装在开阀顶口233内。

具体实施时，两副弧形阀板230通过弹力转轴232安装在阀芯张合仓220内能方便的张开或合拢夹口，弹力转轴232设有回转弹簧，回转弹簧的作用力使两副弧形阀板230始终处于夹紧夹口的状态，只有联动阀杆250顶推开阀顶口233时才会张开夹口。

具体实施时，阀板顶头251设置成长方体结构，开阀顶口233设置成略大于阀板顶头251的长方体结构，阀板顶头251旋转至横向状态时，弧形阀板230处于夹紧夹口的状态，阀板顶头251旋转至竖立状态时顶推开阀顶口233，使弧形阀板230张开夹口，由于两个阀板顶头251相互错位，所以进果阀芯23和输果阀芯24总是处于一个张开夹口，另一个合拢夹口的状态。阀芯控制器25通过传动机构带动联动阀杆250旋转，控制进果阀芯23和输果阀芯24切换状态。

具体实施时，单个输果阀21常处于进果阀芯23张开夹口，输果阀芯24合拢夹口的状态，将逐个输果斗20内的果子输入单果阀腔221，只有套袋传输带12运行至果型传输口16正对管型阀体22出口端时，阀芯控制器25才会带动联动阀杆250切换至进果阀芯23合拢夹口，输果阀芯24张开夹口的状态，单果阀腔221内的果子就会往下落入果型传输口16内。

所述门型卡压架31包括固定门架310和活动门架311，所述固定门架310与桥型机架11连接且其两侧都设有升降滑槽，所述活动门架311套装在升降滑槽内，所述双顶杆卡压机32设置在固定门架310横梁中部且其顶部的伸缩顶杆320与活动门架311的横梁连接，所述封袋顶板33设置在双顶杆卡压机32底部的伸缩顶杆320端部，所述承压底板34设置在活动门架311底部且其中部设有果仓卡套口340。

具体实施时，门型卡压架31通过固定门架310架设在桥型机架11顶部，封袋顶板33通过伸缩顶杆320设置在套袋传输带12顶面，承压底板34通过活动门架311设置在套袋传输带12底面，使袋体框架17处在两块顶板之间，双顶杆顶压机带动伸缩顶杆320顶伸运行时，封袋顶板33和承压底板34就会将袋体框架17夹在中间并进行挤压。

在封袋顶板33底面中部设有果体卡套口330，端部设有针齿卡套口331，在果体卡套口330外围设有袋体槽口332，所述袋体槽口332呈框型结构并设有电热粘膜条。

具体实施时，果体卡套口330的外形结构与果型传输口16相对应，将条形保鲜膜套装在球形水果外圈，并使球形水果不会受到封袋顶板33和袋体框架17的挤压。

具体实施时，针齿卡套口331的外形结构与袋体分割齿171相对应，当封袋顶板33挤压袋体框架17时，袋体分割齿171就会在保鲜膜上刺出横向排列的针孔，使装入水果的保鲜袋能方便的与条形保鲜膜分离，形成独立的袋体。

具体实施时，袋体槽口332的框型结构与袋膜卡压齿170相对应，电热粘膜条设置在袋体槽口332底部，当封袋顶板33挤压袋体框架17时，袋膜卡压齿170就会顶入袋体槽口332并将筒形底袋膜13和筒形面袋膜14紧贴在电热粘膜条上，筒形底袋膜13就会与筒形面袋膜14粘合成封闭的袋体，并将球形水果装入袋体内。

具体实施时，滚筒驱动机与单个输果阀21、卡压封袋机30之间设有联动装置，只要套袋传输带12运行至果型传输口16正对果体卡套口330时，滚筒驱动机就会停止工作使套袋传输带12停止运行，联动装置就会同时启动单个输果阀21和卡压封袋机30，单个输果阀21将逐个输果斗20内的果子装入果型传输口16，卡压封袋机30将果型传输口16内的果子封入保鲜袋内，然后，滚筒驱动机再次启动带动下一个果型传输口16与果体卡套口330正对，再次进行装果封袋工作，如此循环运行，就能连续将球形水果装入保鲜袋内。

综上所述，本实施例解决了现有技术球形水果装袋保鲜工作工序复杂及工人劳累的问题，提供了一种自动将球形水果装入保鲜袋的球形水果装袋装置。