一种用于锂离子电池隔膜的缷卷吊臂装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜缷卷吊臂装置的技术领域，尤其是一种用于锂离子电池隔膜的缷卷吊臂装置。

背景技术：

随着锂电池行业的快速发展，锂电池隔膜的重要性显得尤为突出，高品质的隔膜，高效率的隔膜生产线一直是隔膜企业努力突破的方向。

然而，由于干法锂电池隔膜生产过程中，母卷的收卷卷径较大，重量较重，且母卷更换频繁较高，不但降低了生产效率，而且加重了人工操作负担。因此，安全高效的缷卷显得十分重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为克服背景技术中的不足，提供一种用于锂离子电池隔膜的缷卷吊臂装置，提高生产过程的安全性和整线的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂离子电池隔膜的缷卷吊臂装置，该缷卷吊臂装置用于完成大卷径母卷的缷卷工作并将其搬运至膜架车，母卷主要由薄膜卷卷芯和卷绕在薄膜卷卷芯上的薄膜卷组成；缷卷吊臂装置具有立柱，立柱的顶部安装有旋臂，旋臂的底部设置有移动导轨，移动导轨的底部设置有电动葫芦，电动葫芦的正下方吊设有横杠，横杠的两侧分别设置有一个用于夹紧薄膜卷卷芯的起吊夹头，电动葫芦通过电线连接有用于控制横杠上升或下降的升降控制器。

进一步地，上述技术方案中两个起吊夹头对称设置在横杠的两侧。

进一步地，上述技术方案中所述横杠的长度大于薄膜卷的宽度。

进一步地，上述技术方案中所述横杠的长度大于两个起吊夹头之间的距离。

进一步地，上述技术方案中两个起吊夹头之间的距离大于薄膜卷的宽度，两个起吊夹头之间的距离小于薄膜卷卷芯的长度。

进一步地，上述技术方案中所述横杠的长度与薄膜卷卷芯的长度相等。

本实用新型的有益效果是：该缷卷吊臂装置能有效起吊厚重的母卷，在生产线上进行母卷缷卷，生产过程中的安全性高，极大地降低了人工缷卷的安全隐患，对母卷起到最大程度的保护，也提高了整线生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是起吊夹头的结构示意图。

图中的标号为：a、薄膜卷；b、薄膜卷卷芯；1、立柱；2、旋臂；3、移动导轨；4、电动葫芦；5、横杠；6、起吊夹头；7、升降控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。

见图1和图2，一种用于锂离子电池隔膜的缷卷吊臂装置，该缷卷吊臂装置用于完成大卷径母卷的缷卷工作并将其搬运至膜架车，母卷主要由薄膜卷卷芯b和卷绕在薄膜卷卷芯b上的薄膜卷a组成；缷卷吊臂装置具有立柱1，立柱1的底部通过地脚螺栓与地面相连，立柱1的顶部安装有旋臂2，为保证旋臂2的使用安全性，旋臂2可旋转角度大于90°，可承受重量大于0.5吨，旋臂2的底部设置有移动导轨3，移动导轨3扩大起吊范围，移动导轨3的底部设置有起吊用的电动葫芦4，电动葫芦4的正下方吊设有横杠5，横杠5的长度与薄膜卷卷芯b的长度相等，横杠5的两侧分别设置有一个用于夹紧薄膜卷卷芯b的起吊夹头6，两个起吊夹头6对称设置在横杠5的两侧，起吊夹头6所用的材料为金属或麻绳等，薄膜卷卷芯b的两侧通过起吊夹头6夹紧后进行卸载搬运，电动葫芦4通过电线连接有用于控制横杠5上升或下降的升降控制器7。

为了保证母卷垂直起吊及方便操作，横杠5的长度大于薄膜卷a的宽度。横杠5的长度大于两个起吊夹头6之间的距离。两个起吊夹头6之间的距离大于薄膜卷a的宽度，两个起吊夹头6之间的距离小于薄膜卷卷芯b的长度。

其中，立柱1起到固定整个吊臂的作用，旋臂2与移动导轨3可将卸下的母卷搬运至附近的膜架车，电动葫芦4与升降控制器7可将刚切断收卷完的母卷吊起和下放。两侧起吊夹头6之间的距离须大于薄膜卷a宽度5～20cm，以防母卷边缘磕伤，两侧起吊夹头6之间的距离须小于薄膜卷卷芯b长度5～10cm，以防起吊夹头6从薄膜卷卷芯b上滑落下来，两个起吊夹头6夹紧母卷后进行缷卷操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。