本实用新型涉及一种集装箱卸料装置，具体是一种集装箱液压卸料装置。
背景技术：
集装箱是具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。集装箱装卸散装物料的方法：如矿石、煤炭、硫磺、化肥、谷物、饲料等散装物料，一般都是采用人力装卸，劳动强度大、效率低、人工成本高、粉尘多，不利健康，同时不安全。有的用起重设备把集装箱一端吊起的方法来卸货，这样在卸货的时候不仅占用了起重设备，而且操作时不宜控制，很容易发生事故，卸完货物后不方便打扫集装箱内部残余。现有的集装箱卸料装置大多需要在地上挖出低于地面的地坑，用于安装举升油缸，由于地坑不能移动，设备安装后也不能移动，这类装置不能方便的与输送机配套使用，难以实现集装箱卸料自动化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有集装箱卸料装置需要挖地坑，安装后不可移动，不能方便的与输送机配套使用的问题，提供一种集装箱液压卸料装置。
本实用新型和技术方案：一种集装箱液压卸料装置，在底部设有举升油缸，举升油缸与举升平台连接，举升平台下端与工作平台铰链连接，举升平台上设有集装箱转锁固定装置，其特征在于：工作平台框架顶部为工作平台，工作平台中间设有料斗，在料斗左右两侧的工作平台上均固定连接有铰链，铰链与举升平台下端可转动连接，两侧的举升平台对称设置，举升平台下面与举升油缸可转动连接，举升油缸固定连接在工作平台框架底部，举升平台上面设有集装箱转锁固定装置。
所述的两侧的举升平台对称设置的结构是：左侧的铰链与举升平台右下端可转动连接，右侧的铰链与举升平台左下端可转动连接。
所述的工作平台前后两侧设有防护栏。
所述的工作平台左右两侧设有安全梯。
所述的举升平台可绕铰链旋转0-90度。
所述的料斗为上大下小、上下开口的圆锥筒形，由金属型材焊接而成。
所述的工作平台框架由金属型材固定连接，所述的固定连接为焊接或紧固件连接。
本实用新型采用金属型材制成工作平台框架和工作平台，取代了传统的混凝土工作平台，这样的工作平台安全平稳，可根据需要方便的移动。在本实用新型的下方可以方便的安装皮带输送机等装置，实现集装箱卸料转运自动化。本实用新型采用了两套对称的举升平台，可以两个集装箱同时卸料，提高了工作效率。本实用新型采用了金属料斗，使得落料集中，工作环境整洁。为了方便工作，本实用新型的工作平台前后两侧设有安全防护栏，工作平台左右两侧设有安全梯。目前有些如硫磺、化肥等没有固定形状的产品，为了便于装卸运输，现有是把散装物料用包装袋包装，在使用的时候又要拆除包装袋，再堆积起来使用，有的还要再次重新包装，浪费了大量的包装及人力。集装箱可以方便的运输这类没有固定形状的散料，采用本实用新型可使散料方便的装卸，这样就可以减少打包拆包的环节，节省了大量的包装材料人工费及时间。本实用新型节设计合理，使用方便，减少了人工装卸成本，打包拆包人工成本和打包拆包的时间，本实用新型可配合皮带输送装置实现集装箱卸料转运自动化，提高了安全性，提高了卸料的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中：（1）是安全梯、（2）是防护栏、（3）是集装箱转锁固定装置、（4）是举升平台、（5）是铰链、（6）是料斗、（7）是工作平台、（8）是举升油缸、（9）是工作平台框架、（10）是液压油站。
具体实施方式
一种集装箱液压卸料装置，用槽钢、角钢、钢管及钢板焊接为工作平台框架（9），顶部为工作平台（7），工作平台中间设有钢板制作的金属料斗（6），所述的料斗为上大下小、上下开口的圆锥筒形。在料斗左右两侧的工作平台上均固定连接有铰链（5），铰链与举升平台（4）下端可转动连接，两侧的举升平台对称设置，即左侧的铰链与左侧的举升平台（4）下端可转动连接，举升平台（4）可绕铰链（5）旋转0-90度。右侧的铰链与右侧的举升平台下端可转动连接。举升平台下面与举升油缸（8）可转动连接，举升油缸固定连接在工作平台框架底部，举升油缸与液压油站（10）连接，举升平台上面设有集装箱转锁固定装置（3）。在工作平台前后两侧设有安全防护栏（2），在工作平台左右两侧设有安全梯（1）。
本实用新型的工作原理：在不工作时，举升平台处于水平状态，将需要卸料的集装箱用吊车吊放在举升平台上，用集装箱转锁固定装置将集装箱固定在举升平台上，开启集装箱门，开启举升油缸，举升油缸上推，举升平台下端固定在铰链上并绕铰链旋转，举升平台另端由水平逐渐倾斜，旋转角度为0-90度，集装箱内物料由箱门倾倒至料斗，集装箱卸料完毕，回收举升油缸，举升平台旋转至水平，用吊车吊下集装箱，卸料完成。在本装置的下方可以设置皮带输送机，货物由料斗直接下到输送机。