一种收卷装置的制作方法

本实用新型涉及网状产品喷涂设备技术领域,尤其涉及一种收卷装置。

背景技术：

目前，在金属网喷涂生产过程中，由于金属网的形状具有特殊性，一般存放方式均为卷状，成卷的金属网的重量是很可观的，对于操作人员来说很难一个人来实现收网或放网操作。常常需要多人协作，将其套装在一根转轴上，采取倒放或直立的形式来实现钢丝网的收卷操作。在这个操作过程中，不仅需要大量人力物力，导致生产效率低下；而且操作还存在一定的危险性，人员操作不当还会造成人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率、降低操作人员劳动强度、安全系数高的收卷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种收卷装置，包括机架、驱动机构和由驱动机构驱动的卷轴，所述卷轴底部外设套筒，所述套筒两侧通过两个水平托架设置在机架的侧梁上，所述托架另一端通过连杆与伸缩机构的活动端铰接，所述伸缩机构的固定端与机架的底座铰接；所述机架上部为半包围结构的框架，两个托架之间机架的横梁与直立状态的套筒外圆相匹配、且机架的横梁上端面能够支撑水平状态的卷轴。

优选的，所述卷轴下部设有托盘、上部设有顶尖、中部为卷筒，所述卷筒与顶尖之间锥面过渡。

优选的，所述卷筒外套装限位盘，所述卷筒外圆面至少设有一个纵向分隔缝，所述分隔缝一侧边缘间隔设有限位卡槽，所述限位盘边缘对应设有与限位卡槽配合的限位凸起；所述分隔缝内设有胀卷机构，所述胀卷机构与设有限位卡槽的分隔缝边缘间设有间隙，所述间隙宽度与限位凸起相适配；所述限位盘内孔与卷筒及胀卷机构配合。

优选的，所述卷筒内设与顶尖一体的中心轴，所述中心轴与卷筒内壁间至少设有一个支撑盘，所述支撑盘边缘设有与卷筒分隔缝及胀卷机构相对应的豁口；所述托盘与中心轴固定连接、且中心轴下端由驱动机构驱动，中心轴与套筒之间设有轴承。

优选的，所述胀卷机构包括与分隔缝配合的长条形弧形板，弧形板与中心轴通过连接板相连，所述连接板两端分别与弧形板与中心轴铰接；所述弧形板的半径大于卷筒的半径。

优选的，所述分隔缝、弧形板均为三个、且均部设置，所述限位盘内孔包括三个限位凸起和六段半径不同的弧面，其中三段弧面与卷筒外圆配合、另三段弧面与弧形板外圆外圆配合。

优选的，所述限位卡槽为倒L型、且一端与分隔缝连通，所述限位凸起能够与限位卡槽封闭端相配合。

优选的，所述驱动机构包括电机和减速器，所述伸缩机构为液压缸，所述液压缸缸体与机架铰接，液压缸活塞杆与连杆铰接，所述连杆另一端与托架固定连接。

优选的，所述托架通过轴承及轴承座与机架相连。

优选的，所述机架两侧对称设有两个护罩，所述连杆及伸缩机构设置在护罩内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用支架两端的伸缩机构实现卷轴的平放或直立，卷轴可以在直立或水平状态下进行收卷操作，借助两个托架之间的机架横梁对直立状态的套筒外圆起到限位作用，同时利用机架横梁上端面支撑水平状态的卷轴，驱动机构与卷轴分别置于机架横梁两侧，方便卷轴在水平状态下进行收卷操作；通过驱动机构驱动卷轴旋转实现收卷操作。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够提高网卷收卷操作的工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度，同时可以保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的收卷装置的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1中限位盘的示意图；

图4是卷筒内支撑盘的示意图；

图5是胀卷机构的示意图；

图6是图2中B处的局部放大图；

图中：1-机架，2-卷轴，3-驱动机构，4-托架，5-连杆，6-伸缩机构，7-托盘，8-顶尖，9-卷筒，10-限位盘，11-侧梁，12-底座，13-横梁，14-分隔缝，15-限位卡槽，16-限位凸起，17-支撑盘，18-豁口，19-套筒，20-弧形板，21-轴承座，22-护罩,23-连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种收卷装置，如图1、2所示，包括机架1、驱动机构3和由驱动机构3驱动的卷轴2，所述卷轴2底部外设套筒19，所述套筒19两侧通过两个水平托架4设置在机架1的侧梁11上，所述托架4另一端通过连杆5与伸缩机构6的活动端铰接，所述伸缩机构6的固定端与机架1的底座12铰接；所述机架1上部为半包围结构的框架，两个托架4之间机架1的横梁13与直立状态的套筒19外圆相匹配、且机架1的横梁13上端面能够支撑水平状态的卷轴2。利用支架两端的伸缩机构实现卷轴的平放或直立，卷轴2处于平放状态方便网卷卸下来，卷轴在直立或平放状态以便进行收卷操作，利用驱动机构3驱动卷轴2旋转，实现钢丝网的收卷操作。

在本实用新型一种优选实施例中，所述卷轴2下部设有托盘7、上部设有顶尖8、中部为卷筒9，所述卷筒9与顶尖8之间锥面过渡。收卷操作时，可将网卷根部紧靠托盘7进行操作，利用上部顶尖8方便卷轴2在直立状态下对其上部进行限位。

为了方便对不同规格的网卷进行限位，在卷筒9外套装限位盘10，所述卷筒9外圆面至少设有一个纵向分隔缝14，所述分隔缝14一侧边缘间隔设有限位卡槽15，如图3所示，所述限位盘10边缘对应设有与限位卡槽15配合的限位凸起16；所述分隔缝14内设有胀卷机构，所述胀卷机构与设有限位卡槽15的分隔缝14边缘间设有间隙，所述间隙宽度与限位凸起16相适配；所述限位盘10内孔与卷筒9及胀卷机构配合。

在本实用新型一种优选实施例中，为了减轻设备重量，所述卷筒9为中空式、且在其中心设置与顶尖8一体的中心轴，在中心轴与卷筒9内壁间至少设有一个支撑盘17，以提高卷轴2的整体强度，如图4所示，所述支撑盘17边缘设有与卷筒9分隔缝及胀卷机构相对应的豁口18；所述托盘7与中心轴固定连接、且中心轴下端由驱动机构3驱动，中心轴与套筒19之间设有轴承。

如图6所示，所述限位卡槽15为倒L型、且一端与分隔缝14连通，所述限位凸起16能够与限位卡槽15封闭端相配合将限位卡槽15的位置根据网卷的规格尺寸来设计，使用时将限位盘10边缘的限位凸起16置于分隔缝14内，然后旋转一定角度后与分隔缝14边缘的限位卡槽15配合，从而对安装在卷轴2上的网卷进行限位。

在本实用新型一种优选实施例中，如图5所示，所述胀卷机构包括与分隔缝14配合的长条形弧形板20，弧形板20与中心轴通过连接板23相连，所述连接板23两端分别与弧形板20与中心轴铰接；所述弧形板20的半径大于卷筒9的半径。当卷轴2处于直立状态时，弧形板20在重力作用下向外平移，弧形板20所在外圆超出卷筒9外圆，方便收卷操作过程中对网卷内部进行胀紧，保证网卷的紧密度；当卷轴2处于水平状态时，向中心轴方向推动弧形板20，弧形板20回缩至所在外圆小于卷筒9外圆，即可轻松将网卷从卷轴2上卸下来。

在本实用新型一种具体实施例中，为了保证限位盘10的平衡，所述分隔缝14、弧形板20均设计为三个、且均部设置；所述限位盘10内孔包括三个限位凸起16和六段半径不同的弧面，其中三段弧面与卷筒9外圆配合、另三段弧面与弧形板20外圆外圆配合。

在本实用新型一种优选实施例中，所述驱动机构3包括电机和减速器，所述伸缩机构6为液压缸，所述液压缸缸体与机架1铰接，液压缸活塞杆与连杆铰接，所述连杆5另一端与托架4固定连接。

所述托架4通过轴承及轴承座21与机架1相连。利用轴承可以降低托架4旋转过程中受到的摩擦力。

另外，所述机架1两侧对称设有两个护罩22，所述连杆5及伸缩机构6设置在护罩22内。借助护罩22可以起到保护伸缩机构的作用，同时保持设备的外部整洁性。

其中，液压缸活塞杆自由端设有带销孔的双耳，所述连杆端部通过销轴与双耳的销孔配合，实现连杆与活塞杆的铰接。当然，伸缩机构6也可以选用气缸来代替，伸缩机构6可以根据实际需要选用合适的产品来实现伸缩功能。

另外，支架1底座12可通过螺栓固定在地面上，方便设备的固定。

具体时，首先驱动液压缸使卷轴2处于水平状态，将限位盘10根据网卷规格套装在卷轴2上合适的位置，然后驱动液压缸将卷轴2直立，弧形板20在重力作用下进行外移，即可进行收卷操作。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、劳动强度低的优点，利用支架两端的液压缸实现卷轴的平放或直立，借助限位盘来对不同规格的网卷进行限位，利用弧形板对网卷进行胀紧，保证收卷的紧密度。利用本实用新型能够提高网卷收网操作的工作效率，同时可以保证操作人员的人身安全。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。