一种省力安全的下卷装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维芯材生产设备领域，具体涉及一种省力安全的下卷装置。

背景技术：

玻璃纤维芯材生产过程中，收卷完成后需要从较高的收卷平台搬运到搁置平台，目前的收卷平台收卷盘径较大，特别是2米以上的宽幅芯材单卷重量高达100kg以上，其体积大、分量重，造成人工下卷劳动强度大，通常需要多人以上同时进行操作，无法自动化，而且利用普通的升降装置存在安全隐患，容易造成芯材卷滚动，一旦成卷的芯材卷滚落下来，就会对材料本身造成损坏。

因此，如何解决上述问题已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种省力安全的下卷装置，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省力安全的下卷装置，包括下卷平台、左支架、右支架、芯材卷；所述下卷平台为一端开口的凹形，包括两侧板和设置在两侧板右端的活动挡板，活动挡板一端与下卷平台一侧铰接；所述左支架上端通过销轴设置左活动块，左活动块上端面与下卷平台左侧下端面固定，所述右支架为升降装置；所述芯材卷通过卷轴设置在下卷平台上，芯材卷的宽度小于下卷平台凹形处内侧宽度。

优选的，所述升降装置包括丝杆升降机和通过销轴设置的右活动块；左活动块和右活动块可以分别通过销轴作左右来回转动，即更好的配合升降装置用于下卷平台右端的升降。

优选的，所述芯材卷的宽度比下卷平台凹形处内侧宽度小8-40mm，在此范围内可以使芯材卷利用自身重力无障碍地沿着下卷平台滚动；如果它们的宽度差小于8mm，因为在收卷过程中不能保证芯材卷两侧面完全处于水平状态，容易造成芯材卷卡在下卷平台两侧板上；如果他们的宽度差大于40mm，容易使芯材卷偏离运动轨道而滚落到地面上。

优选的，所述下卷平台两侧板相对面设置条形槽，条形槽外侧间距大于卷轴的长度，可以使芯材卷更好地沿着下卷平台滚动，避免发生偏离运动轨道而滚落到地面上。

优选的，所述条形槽外侧间距比卷轴长度大2-6mm，避免芯材卷卡壳和偏离运动轨道。

优选的，所述活动挡板左端面设置缓冲层，可以避免芯材卷滚动过程中因猛烈撞击活动挡板而造成损坏，所述缓冲层可以为橡胶层，缓冲层的厚度可以根据芯材卷自身重量进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构新颖简单，使用灵活方便，在活动块和升降装置的配合下，使芯材卷通过卷轴沿着下卷平台两侧板，依靠重力自动滚落，以自动化方式下卷，降低人工劳动强度，避免安全隐患，提高生产效率，适合大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型下卷状态时的结构图。

图中：1、下卷平台；2、左支架；3、右支架；4、芯材卷；5、两侧板；6、活动挡板；7、销轴；8、左活动块；9、卷轴；10、丝杆升降机；11、右活动块；12、条形槽；13、缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围；此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语：“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

如图1所示，一种省力安全的下卷装置，包括下卷平台1、左支架2、右支架3、芯材卷4；所述下卷平台1为一端开口的凹形；所述左支架2上端通过销轴7设置左活动块8，左活动块8上端面与下卷平台1左侧下端面固定，所述右支架3为升降装置；所述芯材卷4通过卷轴9设置在下卷平台1上，芯材卷4的宽度小于下卷平台1凹形处内侧宽度。

所述升降装置包括丝杆升降机10和通过销轴7设置的右活动块11。

所述芯材卷4的宽度比下卷平台1凹形处内侧宽度小8-40mm。

如图2所示，下卷平台1包括两侧板5和设置在两侧板右端的活动挡板6，活动挡板6一端与下卷平台1一侧铰接。

所述下卷平台1两侧板相对面设置条形槽12，条形槽12外侧间距大于卷轴的长度。

所述条形槽12外侧间距比卷轴长度大2-6mm。

所述活动挡板6左端面设置缓冲层13。

如图3所示，为本实用新型下卷状态时的结构图。

在实际使用中，芯材卷在收卷后运输到下卷平台，在活动块和升降装置下降配合下，使芯材卷通过卷轴沿着下卷平台两侧板相对面设置的条形槽，依靠重力自动滚落，当滚动到最右端时因触碰到活动挡板上的缓冲层而实现减速，在一定惯性作用下使活动挡板沿着一侧铰链打开，使芯材卷到达搁置平台，实现以自动化方式下卷；当下卷完成后，升降装置上升，继续一下个下卷操作，如此循环往复。