卷烟整件分拣系统的件烟输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷烟物流分拣和打码的技术领域，特别是涉及一种卷烟整件分拣系统的件烟输送装置。

背景技术：

卷烟的分拣系统包括零烟分拣、整件分拣和异型烟分拣等3大类。按照客户订单需求，同一品牌订购数量是50或50的倍数，即进入卷烟整件分拣。卷烟整件分拣是指操作人员将一件整箱卷烟，即件烟的两端开箱送入激光打码装置的激光打码棍柱段，并用激光打码装置进行卷烟的32位码打码，打码完成后进行出库过程。

目前，操作人员普遍采用手工开箱的方式将件烟两端打开，将件烟内卷烟整理后，固定件烟卡，送入激光打码辊柱段。打码完成后，件烟输送出激光打码辊柱段，操作人员取下件烟卡，并将件烟两端闭合，人工用胶带封箱并码垛。

但是在打码运行过程中，由于件烟卡的长期使用，经常会造成件烟卡在件烟输送至激光打码辊柱段过程中掉落；而且件烟卡在激光打码辊柱段，易造成件烟损坏或无法顺利打码。另外，在件烟卡用完后，还需要从激光打码辊柱段的打码完成段拿回至开箱段，造成人力浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的问题，而提供一种卷烟整件分拣系统的件烟输送装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

本实用新型的卷烟整件分拣系统的件烟输送装置，包括辊柱传送带，辊柱传送带穿过连接打码机的箱体，辊柱传送带分为进入箱体前的开箱段、进入箱体的激光打码段和运出箱体后的打码完成段，辊柱传送带两侧设置有下压板，所述的箱体内部顶面装有多个上压板，箱体内部两侧壁分别装有压丝，压丝位于开箱段的一端连接有侧压板。

所述的上压板穿过箱体，上压板的两端分别置于开箱段和打码完成段的上方，上压板两侧分别通过固定板安装在箱体顶面的两端。

所述的上压板两端均向上弯曲形成弧面。

所述的压丝长度与箱体侧壁长度相等，两侧压丝间的距离等于件烟的厚度。

所述的侧压板呈长方体型，两侧侧压板间的距离等于件烟的厚度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型具有简单易用的特点，实现了整件分拣系统取消了件烟卡的使用，也完成了对件烟的打码，节省了件烟上卡、摘卡、件烟卡回收再利用等环节，避免了件烟卡掉落引起的件烟传输卡滞，节约了人力物力，在一定程度上提高了整件分拣的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图。

其中：

1：箱体 2：辊柱传送带

3：开箱段 4：激光打码段

5：打码完成段 6：下压板

7：上压板 8：压丝

9：侧压板 10：固定板

11：件烟。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明，其中与现有技术相同的部件使用了相同的附图标记。

如图1-2所示，本实用新型的卷烟整件分拣系统的件烟输送装置，包括辊柱传送带2，辊柱传送带2穿过连接打码机的箱体1，辊柱传送带2分为进入箱体1前的开箱段3、进入箱体1的激光打码段4和运出箱体1后的打码完成段5，辊柱传送带2两侧设置有下压板6，所述的箱体1内部顶面装有两个上压板7，箱体1内部两侧壁分别装有压丝8，压丝8位于开箱段3的一端连接有侧压板9。

所述的上压板7穿过箱体1，上压板7的两端分别置于开箱段3和打码完成段5的上方，上压板7两侧分别通过固定板10安装在箱体1顶面的两端。

所述的上压板7两端均向上弯曲形成弧面。

所述的压丝8长度与箱体1侧壁长度相等，两侧压丝8间的距离等于件烟11的厚度。

所述的侧压板9呈长方体型，两侧侧压板9间的距离等于件烟11的厚度。

件烟在整件分拣系统中进行打码时，打开件烟两侧的封口，并将件烟置于辊柱传送带2的开箱段，操作人员人工将件烟两侧封口的下盖板压下并用下压板6卡住，漏出件烟内部条烟端头，同时将件烟两侧封口的上盖板压至上压板7下，将件烟两侧封口的左侧盖板和右侧盖板压至侧压板9后，触发辊柱传送带2，将件烟输送至激光打码段4。在激光打码段4传输过程中，件烟上盖板压在上压板7下，件烟侧盖板压在压丝8下，件烟箱中两侧封口内的条烟两端端头暴露在打码机下，打码机进行激光打码后，输送至打码完成段5，操作人员将件烟盖板封好，贴上件烟信息标签，并将件烟人工码至托盘。

本实用新型具有简单易用的特点，实现了整件分拣系统取消了件烟卡的使用，也完成了对件烟的打码，节省了件烟上卡、摘卡、件烟卡回收再利用等环节，避免了件烟卡掉落引起的件烟传输卡滞，节约了人力物力，在一定程度上提高了整件分拣的效率。