一种新型胶木托辊结构的制作方法

本实用新型涉及传送装置领域，尤其是一种新型胶木托辊结构。

背景技术：

托辊是一种常用的传输辅助装置，常用于矿山，化工，冶金等技术领域。胶木则是较为常见的一种托辊制作材质，现有胶木托辊一般包括一内部制有通孔的胶木柱，该胶木柱内采用金属材质铸有金属套筒，胶木柱与金属套筒形成一体以增加托辊的适应性和耐用性。

但上述结构的托辊，其针对金属套筒与胶木柱的固定部分工艺难度较大，操作复杂，成本极高，因此并不适于规模较小，资金较少的厂商进行生产或使用，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，工艺简单，成本更低的一种新型胶木托辊结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种新型胶木托辊结构，包括一胶木柱，该胶木柱的内缘沿轴向同心制出一通孔，其特征在于：在所述胶木柱的两侧端面内位于通孔两侧端部的外缘位置对称制出一凹槽，所述胶木柱的通孔内嵌装有一套管，该套管的一侧端部外缘制出一环形凸台，该环形凸台嵌装在胶木柱一侧端面制出的凹槽内，所述胶木柱另一侧端面制出的凹槽内嵌装有一环形固定板，该环形固定板和套管制出的环形凸台通过多个均匀间隔安装的螺栓与胶木柱固定安装。

而且，所述套管制出的环形凸台的外径和环形固定板的外径与胶木柱端面制出的凹槽内径相适配，所述套管与胶木柱制出的通孔过盈配合。

而且，所述套管和环形固定板在安装状态下，环形凸台和环形固定板的外侧端面与胶木柱的外侧端面相平齐。

而且，所述套管制出的环形凸台和环形固定板的外侧端面内用于穿装螺栓的对应位置分别制有螺栓容置槽，所述螺栓容置槽的深度大于螺栓顶部和螺母的厚度。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，套管制出的环形凸台和环形固定板配合螺栓与胶木固定安装形成一整体，取代了原有操作工艺，降低的了加工的难度；套管与胶木柱制出的通孔过盈配合，保证了即使在螺栓松动情况下，套管依然可与胶木柱相固定，增加了托辊使用的安全性；环形凸台和环形固定板的外侧端面与胶木柱的外侧端面相平齐，环形凸台和环形固定板的外侧端面制出的螺栓容置槽，保证胶木柱的两侧端面在安装状态下没有突出部，环形凸台和环形固定板以及螺栓，螺母不会外伸发生摩擦，提高托辊的安全性，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A部的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种新型胶木托辊结构，包括一胶木柱1，该胶木柱的内缘沿轴向同心制出一通孔4，本实用新型的创新在于，在所述胶木柱的两侧端面内位于通孔两侧端部的外缘位置对称制出一凹槽2，所述胶木柱的通孔内嵌装有一套管8，该套管的一侧端部外缘制出一环形凸台6，该环形凸台嵌装在胶木柱一侧端面制出的凹槽内，所述胶木柱另一侧端面制出的凹槽内嵌装有一环形固定板7，该环形固定板和套管制出的环形凸台通过多个均匀间隔安装的螺栓5与胶木柱固定安装。

本实施例中，所述套管制出的环形凸台的外径和环形固定板的外径与胶木柱端面制出的凹槽内径相适配，所述套管与胶木柱制出的通孔过盈配合。

本实施例中，所述套管和环形固定板在安装状态下，环形凸台和环形固定板的外侧端面与胶木柱的外侧端面相平齐；所述套管制出的环形凸台和环形固定板的外侧端面内用于穿装螺栓的对应位置分别制有螺栓容置槽3，所述螺栓容置槽的深度大于螺栓顶部和螺母的厚度。

本实施例中，为提高套管与胶木柱连接的稳固性，还可在套管内缘向胶木内均匀固定安装多个销钉，之后将销钉位于套管内侧的端部削平即可。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，操作人员通过螺栓和螺母将套管和环形固定板与胶木两侧端面制出凹槽固定安装即可，之后操作人员便可将转动轴由套管内缘穿装后即可用于传送重物。

本实用新型中，套管制出的环形凸台和环形固定板配合螺栓与胶木固定安装形成一整体，取代了原有操作工艺，降低的了加工的难度；套管与胶木柱制出的通孔过盈配合，保证了即使在螺栓松动情况下，套管依然可与胶木柱相固定，增加了托辊使用的安全性；环形凸台和环形固定板的外侧端面与胶木柱的外侧端面相平齐，环形凸台和环形固定板的外侧端面制出的螺栓容置槽，保证胶木柱的两侧端面在安装状态下没有突出部，环形凸台和环形固定板以及螺栓，螺母不会外伸发生摩擦，提高托辊的安全性，提高其使用寿命。