电缆井盖板提拉就位装置的制作方法

文档序号:12580486阅读:542来源:国知局
电缆井盖板提拉就位装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆井盖板提拉就位装置。



背景技术:

电缆井盖覆盖在电缆通道出口端,主要用于防止行人,行车,杂物等掉入通道内。电缆通道一般采用沟槽或排管,沟槽或排管都是做成的是矩形结构,方井空间比同尺寸的圆井空间大,有利于电缆敷设时电缆布线滑轮放置,也有利于人员检修时,有做够的空间,所以电缆井盖一般做成方形,而且体积大,重量大。电缆井盖的位置限制了其使用起吊装置,所以目前电缆井盖的提拉就位方式一般采用多人共同施力上提,费时费力,效率极低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种结构简单,操作方便,提高工作效率的电缆井盖板提拉就位装置。

为实现上述实用新型目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种电缆井盖板提拉就位装置,其包括:一个横架,两个支脚,以及一个吊架;横架呈方形,其包括两根短杆,两根长杆,以及连接在两根长杆中间的横杆;每个支脚都包括脚架和与脚架相配接的两个万向轮,脚架与短杆相互配接;吊架与横杆相互配接,该吊架通过两个葫芦吊分别与电缆井盖的两端相互连接。

此外,本实用新型还提供如下附属技术方案:

所述两根长杆分别由若干根伸缩杆组成,该若干根伸缩杆相互可伸缩连接,并且设置有限位孔,限位孔内可插入限位销。

所述脚架均通过铰链与短杆相互连接,脚架和短杆的外侧均设置有限位环,限位环内可插入限位销。

所述万向轮均设置有刹车装置。

所述吊架通过铰链与横杆相互连接。

所述吊架与所述两根长杆之间可拆卸地设置有支撑杆。

所述吊架的顶端设置有吊环,该吊环与葫芦吊相互连接。

相比于现有技术,本实用新型的优势在于:结构简单,操作方便,为使用升降装置提供了一个很好的操作平台,减少了人工输出,并且安全性能高,整体提高了工作效率。

附图说明

图1是电缆井盖板提拉就位装置立体图,图中两根长杆未展开。

图2是电缆井盖板提拉就位装置立体图,图中两根长杆展开。

图3是电缆井盖板提拉就位装置主视图。

图4是电缆井盖板提拉就位装置左视图。

图5是电缆井盖板提拉就位装置俯视图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

见图1和图5,电缆井盖板提拉就位装置主要包括一个横架1,两个支脚2,以及一个吊架3。

横架1呈方形,主要由两根短杆10,两根长杆11和一根横杆12组成,该两根长杆11分别由三根伸缩杆组成,该三根伸缩杆相互可伸缩连接,并且设置有若干个不同档位的限位孔13,限位孔13内可插入限位销(图未示)。长杆11设计成可伸缩形式,使得本实用新型的装置可以适应各种不同尺寸的电缆井盖。

两个支脚2的结构、形状和尺寸均相同,都是主要由脚架20和两个万向轮21组成。脚架20呈方形,上端通过铰链与横架1的短杆10相互连接,因此脚架20和横架1可相互折叠;在脚架20和短杆10的外侧均设置有限位环23,限位环23内可插入限位销(图未示),防止支脚2自动折叠。两个万向轮21安装在脚架20下方,所有万向轮21均设置有刹车装置(图未示),在非移动状态下,应该处于刹车状态。

吊架3为一方形框架,下端通过铰链与横架1的横杆12相互连接,因此吊架3和横架1也可相互折叠,吊架3上端设置有吊环30,该吊环30可与外接的葫芦吊(图未示)相互连接。为防止吊架3自动折叠,可在吊架3的两侧与两根长杆11之间可拆卸地连接有支撑杆(图未示)。

使用时,将本装置放置在电缆井盖上方,所有万向轮21处于刹车状态,使用两个葫芦吊分别连接电缆井盖的两端和吊环30,两个葫芦吊和电缆井盖大致呈三角形,两个葫芦吊同时上升,电缆井盖被拉起,此时所有万向轮21处于松刹状态,推动本装置,连同电缆井盖一起移开;电缆井盖回装同理。使用结束后,将两个支脚2和吊架3折叠,可节省空间占用,便于运输和储藏。

综上所述,本实用新型的电缆井盖板提拉就位装置结构简单,操作方便,为使用升降装置提供了一个很好的操作平台,减少了人工输出,并且安全性能高,整体提高了工作效率。

需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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