一种定尺钢板周转车的制作方法

本实用新型涉及一种定尺钢板周转车，属于物流技术领域。

背景技术：

在加工生产中，需要根据车间生产计划去库房领加工生产的定尺钢板，并将定尺钢板送到车间用于加工生产，目前，一般根据车间生产领料计划将定尺钢板摆放在塑料地台板上，然后利用叉车送到车间生产岗位，定尺钢板在运输中很容易滑落，存在很大的安全隐患；定尺钢板的规格大小不统一，叠放时不能按规格摆放，加工时降低装配效率；并且需要二次搬运到车间岗位专用容器上，浪费时间，效率低。

技术实现要素：

基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种定尺钢板周转车，其能够运输定尺钢板，并且能够防止钢板滑落。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种定尺钢板周转车，包括底部框架、设置在所述底部框架底部的滚轮、设置在所述底部框架上的限位装置、与所述限位装置间距平行设置的至少一个间隔装置，所述间隔装置与所述限位装置之间的间距以及所述间隔装置之间的间距均与定尺钢板的宽度相等，所述限位装置固定设置，所述间隔装置活动设置。

所述间隔装置包括间距设置的两根固定立柱，所述固定立柱固定设置在所述底部框架上。

所述底部框架为方形框架结构。

所述底部框架的中部设置有托板。

所述间隔装置包括间距设置的两根活动立柱，所述活动立柱与所述底部框架铰接。

所述底部框架的内侧壁设置有U形安装架，所述活动立柱设置在所述U形安装架内并与所述U形安装架铰接。

同一间隔装置的活动立柱的高度之和小于或等于同一间隔装置的活动立柱之间的距离。

所述方形框架上还设置有槽钢，所述活动立柱设置在所述槽钢内。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：

(1)本实用新型提供的定尺钢板周转车，其能够运输定尺钢板，并且定尺钢板的宽度与间隔装置之间的间距相等，使用时，将间隔装置竖起，可以防止钢板滑落；

(2)立柱与底部框架之间铰接，并且同一间隔装置的活动立柱的高度之和小于或等于同一间隔装置的活动立柱之间的距离，当不使用活动立柱时，可以将活动立柱折叠合拢，从而可以将周转车堆叠放置，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型定尺钢板周转车的结构图；

图2为本实用新型定尺钢板周转车的折叠状态图；

图3为本实用新型定尺钢板周转车的使用状态图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种定尺钢板周转车，包括底部框架1、设置在所述底部框架1底部的滚轮2、设置在所述底部框架1上的限位装置、与所述限位装置间距平行设置的至少一个间隔装置，所述间隔装置与所述限位装置之间的间距以及所述间隔装置之间的间距均与定尺钢板8的宽度相等，所述限位装置固定设置，所述间隔装置活动设置。当运输钢板8时，将钢板8紧靠限位装置堆叠，然后将间隔装置竖起，间隔装置与限位装置共同将钢板8卡紧。

其中，底部框架1为方形框架结构，底部框架1的中部设置有托板3，托板3起到加强框架结构的强度的作用。间隔装置包括间距设置的两根固定立柱4，固定立柱4固定设置在底部框架1上。底部框架1的内侧壁设置有U形安装架6，间隔装置包括间距设置的两根活动立柱5，活动立柱5设置在所述U形安装架6内并与所述U形安装架6铰接，U形安装架6包括首尾相连的三块安装板，三块安装板形成U形，活动立柱5通过销轴与位于两侧的安装板铰接。同一间隔装置的活动立柱5的高度之和小于或等于同一间隔装置的活动立柱5之间的距离，当将钢板8紧靠限位装置堆叠后，将活动立柱5竖起可以将钢板8夹紧在活动立柱5与固定立柱4之间，当不使用时，可以将活动立柱5放下，可以将周转车堆叠在一起。也可以在方形框架上设置槽钢7，将活动立柱5设置在所述槽钢7内。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。