一种铜线放线架的制作方法

本实用新型涉及放线架技术领域，特别是涉及一种铜线放线架。

背景技术：

放线架主要是指电缆行业当中用来放线的设备，按照动力传动的方式不同，可以分为主动放线架和被动放线架两类。传统的放线架大多是被动放线架，即通过两边用支撑柱，中间用横轴将线盘支撑起来实现放线，其虽可以解决一些小型线盘的放线问题。但是，在放线的过程也存在诸多不足。例如：当线盘尺寸过大时无法满足放线要求；此外，还存在放线过程中放线效率低、费力，线缆扯断、打结等问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、放线速度可控、主动放线的铜线放线架。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种铜线放线架，包括铜线盘、膨胀螺套、电机安装座、步进电机、中心立柱、万向导轮轴A、万向导轮A、回转臂、万向导轮轴B、万向导轮B、放线立柱、万向导轮轴C、万向导轮C，所述电机安装座通过螺纹与膨胀螺套连接，所述膨胀螺套安装在铜线盘中心内孔中，并在电机安装座与膨胀螺套旋紧的同时与铜线盘贴合锁紧，所述步进电机通过螺栓连接在电机安装座上，所述中心立柱安装在步进电机上，所述回转臂焊接在中心立柱中部，所述放线立柱焊接在回转臂端部，其特征在于：所述中心立柱顶部设有万向导轮A，所述回转臂中部设有万向导轮B，所述放线立柱底部设有万向导轮C。

进一步地，所述万向导轮A、万向导轮B、万向导轮C中心在一条直线上。

进一步地，所述万向导轮A与万向导轮轴A通过轴承传动。

进一步地，所述万向导轮B与万向导轮轴B通过轴承传动。

进一步地，所述万向导轮C与万向导轮轴通过轴承传动。

进一步地，所述回转臂与中心立柱垂直。

进一步地，所述回转臂与放线立柱垂直。

进一步地，所述中心立柱与放线立柱平行。

进一步地，所述步进电机逆时针转动实现铜线放线。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种放线速度可调节的主动放线架，其具有结构简单、使用简便、经济性好等优点；还可以调节放线速度，克服了被动放线架放线过程中出现的线缆扯断、打结的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1是本实用新型轴侧视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型剖视图；

图4是本实用新型左视图；

图5是本实用新型俯视图；

附图中各部件的标记如下：其中，1、铜线盘；2、膨胀螺套；3、电机安装座；4、步进电机；5、中心立柱；6、万向导轮轴A；7、万向导轮A；8、回转臂；9、万向导轮轴B；10、万向导轮B；11、放线立柱；12、万向导轮轴C；13、万向导轮C；14、铜线。

具体实施方式

本实用新型可以通过公开的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述。

实施例1

如图1所示：一种铜线放线架，包括铜线盘1、膨胀螺套2、电机安装座3、步进电机4、中心立柱5、万向导轮轴A6、万向导轮A7、回转臂8、万向导轮轴B9、万向导轮B10、放线立柱11、万向导轮轴C12、万向导轮C13，所述电机安装座3通过螺纹与膨胀螺套2 连接，所述膨胀螺套2安装在铜线盘1中心内孔中，并在电机安装座3与膨胀螺套2旋紧的同时与铜线盘1贴合锁紧，所述步进电机4通过螺栓连接在电机安装座3上，所述中心立柱5安装在步进电机4上，所述回转臂8焊接在中心立柱5中部，所述放线立柱11焊接在回转臂8端部，其特征在于：所述中心立柱5顶部设有万向导轮A7，所述回转臂8中部设有万向导轮B10，所述放线立柱11底部设有万向导轮C13。

优选的，所述万向导轮A7、万向导轮B10、万向导轮C13中心在一条直线上。

优选的，所述万向导轮A7与万向导轮轴A6通过轴承传动。

优选的，所述万向导轮B10与万向导轮轴B9通过轴承传动。

优选的，所述万向导轮C13与万向导轮轴C12通过轴承传动。

优选的，所述回转臂8与中心立柱5垂直。

优选的，所述回转臂8与放线立柱11垂直。

优选的，所述中心立柱5与放线立柱11平行。

优选的，所述步进电机4逆时针转动实现铜线放线。

实施例2

如图1所示，将铜线14依次穿过万向导轮C13、万向导轮B10、万向导轮A7、启动步进电机4逆时针转动，即可实现铜线放线功能。通过调节步进电机4的速度可以控制放线的速度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。