一种可升降式立体仓库的制作方法

本发明涉及一种仓库，尤其涉及一种可升降式立体仓库。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，物流货物的数量不仅大大增加，而且物流速度也在不断提高。原有的仓储方式大多为叉车运输或者辊道运输，仓库的实际仓储空间利用率较低，且仓储效率不高，许多企业在不断发展壮大的同时，物流仓储出现瓶颈，直接影响到企业的经济效益甚至未来发展。因此，当前对仓库的储存容量和存储效率有了更高的需求，但目前的立体式仓储结构较为复杂，造价较高，因此实际应用相对较少。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题提出一种可升降式立体仓库。将辊道与仓库合二为一，并且省去堆垛部分，扩大仓储容量，提高仓储效率，结构较为简单，成本造价较低，具有实际推广价值。

本发明的设计方案如下：一种可升降式立体仓库，其主体框架包含至少两个升降通道、入库引导辊道、出库引导辊道，其特征在于，每个升降通道之间的框架立柱中部安装驱动滚筒，驱动滚筒的一端装配a摩擦轮和a圆台式顶推装置，其中两个驱动滚筒与辊道驱动电机直接相连，每个驱动滚筒安装高度一致且通过a皮带两两连接；入库引导辊道、出库引导辊道分别设置在升降通道两个端口的中部位置，其一端固定升降通道的中部，高度与驱动滚筒相同，另一端固定于地面。

每个升降通道顶部安装升降驱动电机，并由钢丝绳通过a滑轮与升降通道顶部b滑轮连接；每个升降通道的辊道式底板由底板滚筒组成，每个底板滚筒之间通过b皮带两两连接实现传动。

位于升降通道辊道式底板的两外侧底板滚筒的一端装配可伸缩轴套，可伸缩轴套上装有b摩擦轮和b圆台式顶推装置；升降通道辊道式底板升降至驱动滚筒同一个高度时，a圆台式顶推装置和b圆台式顶推装置接触，推动可伸缩轴套伸出，使a摩擦轮和b摩擦轮紧密结合，实现辊道传动。

与现有技术相比，本发明设计的可升降式立体仓库，具有仓储运输相结合、提高仓储能力和存储效率、结构简单等优点，具有较大的应用前景。

附图说明

图1为本发明的实施例结构示意图；

图2为图1所示实施例中顶推装置作用摩擦轮结合的局部示意图；

图3为本发明的主体框架结构示意图；

图4为本发明的驱动滚筒侧示图；

图5为本发明的主体框架正视图；

图6为本发明的主体框架俯视图；

图7为本发明的直行式可升降货架结构示意图；

图8为本发明的货架辊道式底板俯视图；

图9为本发明的辊道式底板上的可伸缩轴套结构示意图；

图10为本发明的弯道式可升降货架结构示意图；

其中，2—弯道式可升降货架；3—直行式可升降货架；4—入库引导辊道；5—出库引导辊道；6—驱动滚筒；7—a皮带；8—a摩擦轮；9—a圆台式顶推装置；10—a滑轮；11—输送层；12—弯道式升降通道；13—直行式升降通道；14—辊道驱动电机；15—升降驱动电机；16—b滑轮；17—辊道式底板；18—导轮；19—b皮带；20—底板滚筒；21—b摩擦轮；22—b圆台式顶推装置；23—弹簧；24—平键；25—可伸缩轴套。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图详细叙述本发明。实施例是以本发明所述技术方案为前提进行的具体实施，给出了详细的实施方式和过程。但本申请的权利要求保护范围不限于下述的实施例描述。

本发明提供一种可升降式立体仓库，其主体框架包含至少两个升降通道、入库引导辊道、出库引导辊道，其特征在于，每个升降通道之间的框架立柱中部安装驱动滚筒，驱动滚筒的一端装配a摩擦轮和a圆台式顶推装置，其中两个驱动滚筒与辊道驱动电机直接相连，每个驱动滚筒安装高度一致且通过a皮带两两连接；入库引导辊道、出库引导辊道分别设置在升降通道两个端口的中部位置，其一端固定升降通道的中部，高度与驱动滚筒相同，另一端固定于地面。

每个升降通道顶部安装升降驱动电机，并由钢丝绳通过a滑轮与升降通道顶部b滑轮连接；每个升降通道的辊道式底板由底板滚筒组成，每个底板滚筒之间通过b皮带两两连接实现传动；

位于升降通道辊道式底板的两外侧底板滚筒的一端装配可伸缩轴套，可伸缩轴套上装有b摩擦轮和b圆台式顶推装置；升降通道辊道式底板升降至驱动滚筒同一个高度时，a圆台式顶推装置和b圆台式顶推装置接触，推动可伸缩轴套伸出，使a摩擦轮和b摩擦轮紧密结合，实现辊道传动。

所述升降通道包括两个弯道式升降通道、十二个直行式升降通道，呈“u”型排列，入库引导辊道、出库引导辊道分别位于“u”型开口端的两侧，十二个直行式升降通道均匀分成两组分别位于“u”型两侧的中段，两个弯道式升降通道构成弧形，位于“u”型的末端。

每个弯道式升降通道包含一个5层弯道式可升降货架，每个直行式升降通道包含一个5层直行式可升降货架。

弯道式可升降货架的辊道式底板由8根底板滚筒组成，直行式可升降货架的辊道式底板由9根底板滚筒组成，其中，每个底板滚筒之间通过b皮带两两连接实现传动。

可伸缩轴套与底板滚筒通过平键联接，并且两者之间设置有弹簧。

如图1-10所示，本发明提供的可升降式立体仓库，其主体框架由两个弯道式升降通道12、十二个直行式升降通道13、入库引导辊道4以及出库引导辊道5组成，呈“u”型排列，入库引导辊道4、出库引导辊道5分别位于“u”型开口端的两侧，十二个直行式升降通道13均匀分成两组分别位于“u”型两侧的中段，两个弯道式升降通道12构成弧形，位于“u”型的末端。

每个升降通道之间的框架立柱中部安装驱动滚筒6，驱动滚筒6的一端装配a摩擦轮8和a圆台式顶推装置9，其中两个驱动滚筒6与辊道驱动电机14直接相连，每个驱动滚筒6安装高度一致且通过a皮带7两两连接。每个弯道式升降通道12包含一个5层弯道式可升降货架2，每个直行式升降通道13包含一个5层直行式可升降货架3。

每个升降通道顶部安装升降驱动电机15，并由钢丝绳通过a滑轮10与可升降货架顶部b滑轮16连接。弯道式可升降货架2的辊道式底板由8根底板滚筒组成，直行式可升降货架3的辊道式底板由9根底板滚筒组成，其中，每个底板滚筒20之间通过b皮带19两两连接实现传动。位于每个升降通道辊道式底板17的两外侧底板滚筒20的一端装配可伸缩轴套25，两者通过平键24连接，并且两者之间设置有弹簧23，可伸缩轴套25上装有b摩擦轮21和b圆台式顶推装置22。升降通道的辊道式底板升降至驱动滚筒6同一个高度时，a圆台式顶推装置9和b圆台式顶推装置22接触，推动可伸缩轴套25伸出，使a摩擦轮8和b摩擦轮21紧密结合，实现辊道传动。主体框架两端连接入库引导辊道4和出库引导辊道5，引导辊道一端固定于框架中部，高度与驱动滚筒6相同，另一端固定于地面。

本发明的工作原理和过程如下：货物入库时，货物通过入库引导辊道4被运送至输送层11，在输送层11由辊道驱动装置提供动力使货物到达指定货位，升降装置对指定货位所属货架提供升降动力，将该货架的空货位升降至输送层11，实现货物储存并保持输送层通道的畅通，以便下一个货物能够顺利运送至指定货位。货物出库时，升降装置对指定货位所属货架提供升降动力，将该货架的指定货位升降至输送层11，辊道转动使货物在输送层运动并从出库引导辊道5被送出。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

本发明未述及之处适用于现有技术。