叉车蓄电池更换设备的制作方法

本实用新型涉及叉车技术领域，特别涉及一种叉车蓄电池更换设备。

背景技术：

叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输的搬运工具，广泛应用于各行各业。按照其提供动力方式的不同可分为叉车和内燃叉车。

叉车是指以电能驱动行驶电机与液压油缸电机的叉车，目前市场叉车多以蓄电池提供电能。蓄电池是目前普遍使用的电能储备设备，但是一般储存能力有限，需要经常进行充电。

作为叉车唯一动力源，蓄电池是非常重要的部件，在行驶与工作过程中蓄电池持续为驱动电机和液压油缸电机供电，电量不断损耗，因此需要经常充电，但叉车蓄电池一般容量较大，充电时间较长，为了保证工作效率，一般采用更换电池的方式保证叉车的持续工作。

目前并无专业的通用叉车蓄电池更换设备，因此对叉车蓄电池的更换工作通常要借助于天车等大型工具，更换场地等受限较大，给叉车更换电池工作的带来较大的不便，且更换的人工成本和经济成本高，效率低，操作难度大，安全性难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专业、通用性强、操作简单、效率高、安全性高的叉车蓄电池更换设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

叉车蓄电池更换设备，包括主体框架；所述主体框架包括上面板、下面板和连接架；所述上面板和下面板平行设置，连接架的两端分别与上面板和下面板相连接；所述上面板的下表面沿着长度方向设置有两个定滑轮；绳索的一端绕过定滑轮后与吊环连接，另一端与绳索绕线盘连接；所述吊环通过四个吊链分别与四个吊钩相连；

所述绳索绕线盘通过一联轴器受电机驱动而转动，从而带动所述绳索伸长或收缩，带动所述吊钩升起或下降。

在一较佳实施例中：所述下面板的底面设有至少两排相互对称平行的万向轮组，每一组万向轮组设有至少三个间隔分布的万向轮。。

在一较佳实施例中：所述下面板的上表面设置有操作把手，所述操作把手的一端与下面板的上表面垂直连接，另一端弯折后形成与下面板的上表面平行的握持部。

在一较佳实施例中：所述握持部设置有控制面板，控制面板与电机电连接，控制电机正转、反转或停止。

在一较佳实施例中：所述上面板左右两侧分别通过一三角形挡板与所述连接架的左右两侧连接；所述三角形挡板内部设有加强筋，将该三角形挡板的内部分成若干小三角形。

在一较佳实施例中：所述上面板和下面板分别设有X形状的加强筋。

在一较佳实施例中：所述连接架为六面体框架，六面体框架的四个侧面之间分别通过水平加强筋连接。

在一较佳实施例中：所述下面板与吊钩对应的区域在其外周设有蓄电池挡板

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供的叉车蓄电池更换设备，结构简单，制造方便，采用本设备进行叉车蓄电池更换工作，操作简易，效率高，只需要一个工人即可完成整个更换电池的工作，且不需要其他任何辅助工具，更换地点不受限制，特别适合室外情况下的叉车蓄电池更换工作。

附图说明

图1是本实用新型叉车蓄电池更换设备总体结构示意图；

图2为上面板X形加强筋的设置示意图；

图3为下面板X形加强筋的设置示意图

图中：1、绳索；2、上面板；3、螺栓；4、定滑轮；5、连接架；6、水平加强筋；7、控制面板；8、控制按钮；9、操作把手；10、线盘支座；11、螺栓；12、控制器线缆；13、下面板；14、线盘轴；15、电池和电机控制器集成体；16、电机支座；17、绳索绕线盘；18、联轴器；19、轴承；20、电机；21、水平加强筋；22、万向轮；23、蓄电池挡板；24、吊链、25、吊钩；26、吊环；27、侧面挡板；28、定滑轮；29、上面板X加强筋；30、下面板X加强筋。

具体实施方式

为了更加清楚描述本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的实施方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，所述的实施例仅为本实用新型的一部分实施例。

一种叉车蓄电池更换设备，如图1所示，包括下面板13、上面板2和连接架5，上面板2和下面板13相互平行放置，并且通过连接架5相连；下面板13上设有电池和电机控制器集成体15、电机20、电机支座16和绕线盘17；控制器与电源集成体15通过螺栓螺母安装在面板2上，电机20通过螺栓螺母安装在电机支座16上，电机支座16通过螺栓螺母安装在下面板13上；所述控制器与电源集成体15与电机20电连接，从而驱动电机20正转、反转或停止转动。

所述上面板2的下表面沿着长度方向设置有两个定滑轮4、28，上面板2的下表面设有两个螺孔，两个定滑轮分别通过两个螺孔，利用螺栓螺母3与上面板2连接，两个定滑轮4和28处于同一水平位置。绳索1的一端通过定滑轮连接吊环26，绳索1的另一端连接于绳索绕线盘17上用于实现绳索1的收放。所述吊环26通过四个吊链24分别与四个吊钩25相连；吊钩25用于锁定叉车蓄电池。

所述绳索绕线盘17通过一联轴器18与电机20的输出转轴连动连接，将电机20的扭矩输入到绳索绕线盘17，进行绳索1的收放工作。电机20正转时，通过绳索1带动吊钩25向上移动，吊起叉车蓄电池，电机20反转通过绳索1带动吊钩25向下移动，放下叉车蓄电池。

进一步参考如图2、图3，上面板2设有X形加强筋29，用于增强上面板2受力强度，防止上面板2因受力过大而变形；下面板13设有加强筋30，增强下面板13的受力强度，防止下面板13因受力过大而变形。

本实施例中的叉车蓄电池更换设备在更换电池时，先将整个设备推入到适合叉车更换电池的位置，使下面板13位于叉车底盘与地面的空隙位置，上面板2位于安装叉车蓄电池的正上方的位置，吊环26尽量位于电池对角线交点的正上方位置，用吊钩25分别勾住电池外壳的四个卡槽处，按起升按钮，电机20正转，将在叉车车体中需要更换的蓄电池从叉车中吊起，将整个设备拖出吊起蓄电池位置；按下降按钮，电机20反转，将叉车蓄电池放下至下面板13上；然后将叉车蓄电池拖至存放位置，此时电池需稍吊起一定高度，下面板13需位于蓄电池存放托盘下面，将叉车蓄电池下放至存放托盘上，取下吊钩25，移开更换设备，自此完成整个叉车蓄电池更换过程。

上述的叉车蓄电池更换设备，结构简单，制造方便，采用本设备进行叉车蓄电池更换工作，操作简易，效率高，只需要一个工人即可完成整个更换电池的工作，且不需要其他任何辅助工具，更换地点不受限制，特别适合室外情况下的叉车蓄电池更换工作。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，上面板2和连接架5间设有三角形挡板27，三角形挡板27内部用加强筋隔成大小不同三角形，左右两个三角形挡板间的距离比叉车蓄电池宽度略宽。

本实施例通过设置两个三角形挡板27，一方面通过加强筋增强上面板2的强度，防止上面板2因受力过大而变形，另一方面在叉车蓄电池吊起过程中防止叉车左右晃动，保证操作过程中的安全性。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述连接架5为六面体框架，其四个侧面之间分别通过水平加强筋6、21连接，以保证连接架5的稳定性，增加整体框架的强度。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，操作把手9一端通过螺栓螺母11垂直安装在下面板13的上表面，另一端弯折后形成与下面板13平行的握持部。所述控制面板7安装在握持部上，控制器15与控制面板7通过线缆12连接，实现对控制器15的控制，控制按钮8安装在控制面板7上，通过控制按钮8实现电机21的正反转和停止等工作状态，进而实现电池的提升与下降。

本实施例中控制面板安装在把手上，方便工作人员对工作状态的控制，节省工作时间，同时处于较安全的位置，保证工作人员在工作中的安全性。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，下面板13上设有蓄电池挡板23，蓄电池挡板23通过焊接的方式安装在下面板13的上表面上，挡板23内部的宽度和长度均略大于叉车蓄电池的宽度和长度。

本实施例中安装在下面板13上的蓄电池挡板23，防止在拖动整个设备的过程中叉车蓄电池在下面板上的前后左右方向的移动，保证拖动设备过程中的安全性。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，下面板13上安装有三排，每排三个万向轮22，用于整个设备的移动。

述实施例仅为本实用新型的一个具体实施例，仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所述技术范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均属于本实用新型的保护范围内，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。