一种多功能冲孔机构的制作方法

本实用新型涉及制袋式自动包装机，尤其涉及一种多功能冲孔机构。

背景技术：

在利用制袋式自动包装机实现包装作业的过程中，需对包装膜进行冲孔作业。

现有技术中存在形式各样的制袋式自动包装机，相应的，现有技术中也存在形式各样的包装膜冲孔结构。其中，对于现有的包装膜冲孔结构而言，在实际的使用过程中，其普遍存在冲孔不稳定、调节不方便、单套装置冲孔单一的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多功能冲孔机构，该多功能冲孔机构结构设计新颖、稳定可靠性好、调节方便、适应性强、功能多样。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种多功能冲孔机构，包括有分别呈竖向布置的左侧竖向支撑板、右侧竖向支撑板，左侧竖向支撑板位于右侧竖向支撑板的左端侧且左侧竖向支撑板与右侧竖向支撑板平行间隔布置，左侧竖向支撑板的上端边缘部与右侧竖向支撑板的上端边缘部之间装设有沿着左右方向水平延伸的支撑横杆，左侧竖向支撑板的左端侧装设有左侧夹紧块，右侧竖向支撑板的右端侧装设有右侧夹紧块，支撑横杆的左端部与左侧夹紧块螺接，支撑横杆的右端部与右侧夹紧块螺接；

左侧夹紧块的右表面以及右侧夹紧块的左表面分别装设有顶紧垫，左侧夹紧块的顶紧垫与左侧竖向支撑板的左表面抵接，右侧夹紧块的顶紧垫与右侧竖向支撑板的右表面抵接；

支撑横杆可相对左右活动地套装有活动安装座，活动安装座装设有冲孔驱动气缸，冲孔驱动气缸的活塞杆外延端部装设有冲孔模头。

其中，所述支撑横杆的横截面呈矩形状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种多功能冲孔机构，其包括平行间隔布置的左侧竖向支撑板、右侧竖向支撑板，左侧竖向支撑板上端边缘部与右侧竖向支撑板上端边缘部之间装设沿着左右方向水平延伸的支撑横杆，左侧竖向支撑板左端侧装设左侧夹紧块，右侧竖向支撑板右端侧装设右侧夹紧块，支撑横杆左端部与左侧夹紧块螺接，支撑横杆右端部与右侧夹紧块螺接；左侧夹紧块右表面以及右侧夹紧块左表面分别装设顶紧垫，左侧夹紧块的顶紧垫与左侧竖向支撑板的左表面抵接，右侧夹紧块的顶紧垫与右侧竖向支撑板的右表面抵接；支撑横杆可相对左右活动地套装活动安装座，活动安装座装设冲孔驱动气缸，冲孔驱动气缸的活塞杆外延端部装设冲孔模头。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好、调节方便、适应性强、功能多样的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

在图1和图2中包括有：

11——左侧竖向支撑板 12——右侧竖向支撑板

2——支撑横杆 31——左侧夹紧块

32——右侧夹紧块 4——顶紧垫

5——活动安装座 6——冲孔驱动气缸

7——冲孔模头。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种多功能冲孔机构，包括有分别呈竖向布置的左侧竖向支撑板11、右侧竖向支撑板12，左侧竖向支撑板11位于右侧竖向支撑板12的左端侧且左侧竖向支撑板11与右侧竖向支撑板12平行间隔布置，左侧竖向支撑板11的上端边缘部与右侧竖向支撑板12的上端边缘部之间装设有沿着左右方向水平延伸的支撑横杆2，左侧竖向支撑板11的左端侧装设有左侧夹紧块31，右侧竖向支撑板12的右端侧装设有右侧夹紧块32，支撑横杆2的左端部与左侧夹紧块31螺接，支撑横杆2的右端部与右侧夹紧块32螺接。

进一步的，左侧夹紧块31的右表面以及右侧夹紧块32的左表面分别装设有顶紧垫4，左侧夹紧块31的顶紧垫4与左侧竖向支撑板11的左表面抵接，右侧夹紧块32的顶紧垫4与右侧竖向支撑板12的右表面抵接。

更进一步的，支撑横杆2可相对左右活动地套装有活动安装座5，活动安装座5装设有冲孔驱动气缸6，冲孔驱动气缸6的活塞杆外延端部装设有冲孔模头7。

需进一步解释，本实用新型的支撑横杆2采用挂装的方式安装于左侧竖向支撑板11与右侧竖向支撑板12之间，且支撑横杆2通过两个顶紧垫4的顶持作用力来实现固定；在本实用新型工作过程中，工作人员可根据冲孔位置前后移动支撑横杆2，进而实现冲孔位置前后调整。

另外，本实用新型的冲孔驱动气缸6通过活动安装座5套装于支撑横杆2，在本实用新型工作过程中，工作人员可根据冲孔位置左右调节活动安装座5的位置，进而实现冲孔驱动气缸6、冲孔模头7左右调整。其中，本实用新型的支撑横杆2可以根据冲孔数量调整活动安装座5的数量，即可实现冲孔数量调整。

需进一步指出，本实用新型的冲孔模头7可以采用模块化结构设计，且冲孔模头7可切换不同样式冲孔，工作人员只需要根据冲孔样式更换不同的冲孔模头7即可，冲全孔或冲半孔也只需调整冲孔模头7紧固位置，同时冲孔模头7亦可根据需要进行旋转所需角度，都只需更改冲孔模头7定位而不需变更机构，在节省成本的同时实现多功能，也便于调试。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好、调节方便、适应性强、功能多样的优点。

作为优选的实施方式，如图1和图2所示，支撑横杆2的横截面呈矩形状。该形状设计的支撑横杆2能够有效地方便活动安装座5进行定位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。