片剂药片包衣粉制造用传输装置的制作方法

本实用新型涉及制药器械领域，尤其涉及包衣粉制造领域。

背景技术：

包衣粉作为片剂的重要组成部分，其质量的优劣相当重要。制造过程主要分为粉碎、筛分、混合、干燥等步骤。其中，混合装置一般从底部出料，干燥装置进料一般在顶部。所以，现有一般通过人工搬运实现物料的传输。或者将混合装置设置在高处，干燥装置固定在低处，能方便自动传输。但是，将混合装置设置在高处不利于作业和维护，隐性地增加了用工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片剂药片包衣粉制造用传输装置，有效实现物料高低传输。

实现上述目的的技术方案是：

一种片剂药片包衣粉制造用传输装置，连接混合装置和干燥装置，包括梯形轨道装置和环形轨道装置，其中，

所述梯形轨道装置包括第一竖架、第二竖架、横架、斜架、第一传输带、第一传输电机、防尘盖和L型出料管，

所述第一竖架高度是所述第二竖架高度的一半；

所述横架水平连接所述第一竖架的底部和所述第二竖架的底部；

所述斜架连接所述第一竖架的顶部和所述第二竖架的顶部；

所述第一传输带布置在所述斜架上；

所述第一传输电机固定在所述斜架底部，驱动所述第一传输带；

所述防尘盖固定在所述斜架上，并罩在所述第一传输带上方；

所述第一传输带的底端连通所述混合装置的出料口，顶端连通所述L型出料管；

所述L型出料管的管口朝下；

所述环形轨道装置包括环形轨道、第二传输带、第二传输电机、多个物料盒和多根支撑柱，

所述环形轨道底部固定各所述支撑柱；

所述环形轨道的部分位于所述L型出料管的管口下方；

所述第二传输带布置在所述环形轨道上；

所述第二传输电机固定在所述环形轨道底部，驱动所述第二传输带；

各所述物料盒放置在所述第二传输带上；

所述干燥装置固定在所述环形轨道的运动轨迹上。

在上述的片剂药片包衣粉制造用传输装置中，所述干燥装置开有容所述物料盒进出的进出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计梯形轨道装置和环形轨道装置，使得混合装置和干燥装置都能设置在地面，有效实现了物料的高低传输，一定程度上提高了生产效率和降低用工成本。

附图说明

图1是本实用新型的片剂药片包衣粉制造用传输装置的结构图；

图2是本实用新型中梯形轨道装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的片剂药片包衣粉制造用传输装置，连接混合装置100和干燥装置200，包括梯形轨道装置1和环形轨道装置2。

梯形轨道装置1包括第一竖架11、第二竖架12、横架13、斜架14、第一传输带15、第一传输电机16、防尘盖17和L型出料管18。

环形轨道装置2包括环形轨道21、第二传输带(图中未示)、第二传输电机(图中未示)、多个物料盒22和多根支撑柱23。

第一竖架高度11是第二竖架高度12的一半。横架水平13连接第一竖架11的底部和第二竖架12的底部。斜架14连接第一竖架11的顶部和第二竖架12的顶部。第一传输带15布置在斜架14上，第一传输电机16固定在斜架14底部，驱动第一传输带15。防尘盖17固定在斜架14上，并罩在第一传输带15上方。第一传输带15的底端连通混合装置100的出料口，顶端连通L型出料管18。

L型出料管18的管口朝下，正对环形轨道21的轨迹。环形轨道21底部固定各支撑柱23。环形轨道21的部分位于L型出料管18的管口下方。第二传输带布置在环形轨道21上，第二传输电机固定在环形轨道21底部，驱动第二传输带。各物料盒22放置在第二传输带上，沿环形轨道21的轨迹运动，在经过L型出料管18下方时停止，接收L型出料管18的出料。

干燥装置200固定在环形轨道2的运动轨迹上，并开有容物料盒22进出的进出口。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。