化工原料密闭定量计量灌装系统的制作方法

本实用新型涉及化工灌装设备领域，尤其涉及化工原料密闭定量计量灌装系统。

背景技术：

目前，化工反应中固体下料机不能隔绝空气问题，由于隔绝空气的需要，产品桶通过软管连接到阀门上，软管的内压力和本身应力使产品重量产生了明显的波动，由于最终的产品重量要求控制在0.5Kg的范围内，多的需要导出，少了需要导入，而导入和导出的时间比装一桶物料时间还长，严重的影响了装桶的速度和提高了工人的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供设计合理，操作简单，安全可靠的化工原料密闭定量计量灌装系统，采用自动化分段控制重量，利用密闭称重机控制微粉输送器的开停，这种结构解决了固体颗粒在隔绝空气的基础上进行隔绝计量，减少因密闭需要硬管导致的称量误差，能够方便快捷的完成装桶工作，减少因装的过多或过少，而导致的倒料费时费力的情况，保证装桶速度。

本实用新型所述的化工原料密闭定量计量灌装系统，包括有轨道、定位仪、升降机支架、机械抓臂、计量定位器、密封舱、密闭传送带、密闭称量机、微粉输送器、挡料板、氮气入口、升降滑槽和控制模块，在轨道的一侧边设置有升降机支架，在轨道上方的升降机支架两侧设置有定位仪，通过定位仪可感知灌装桶是否到达指定位置，在升降机支架的居中位置竖直设置有升降滑槽，升降滑槽上向轨道一侧延伸设置有机械抓臂，所说的机械抓臂为两个半圆的弧形机械臂，机械抓臂通过升降机支架内的控制模块操作其运行，机械抓臂可将到达预定位置，即到达升降滑槽位置的灌装桶抓起向上提升至出料口，在升降机支架一侧的上方设置有计量定位器，所说计量定位器可控制出料口的开关，并在出料口关闭后同时控制升降机上的机械抓臂将灌装桶放回至轨道上，在轨道上方设置有密闭舱，所说的密闭舱底部为倒置的锥形筒，在密闭舱的底部开设有出料口，穿过密闭舱顶部并向密闭舱内延伸设置有微粉输送器，所说的微粉输送器可将低湿含量的微粉物料送入密封舱内等待进一步的分装，在微粉输送器下方的密闭舱内设置有密闭传送带，所说的密闭传送带通过在密闭舱舱壁上设置的驱动辊轴带动转动，在密闭传送带的带面上间隔设置有由两片挡料板组成的料槽，组成料槽的挡料板上部向外倾斜，以承接微粉输送器放出的物料，并在密闭传送带上形成阶段物料堆积，在与微粉输送器出口相对的密闭传送带的带体下方设置有密闭称量机，所说的密闭称量机当从微粉输送器内放出预设量的物料后，控制微粉输送器停止出料，同时驱动传送带向前滚动一个料槽的距离后开始继续出料，物料经密闭传送带末端滑落后经出料口进入灌装桶内，穿过密闭舱的两侧设置有氮气入口，通过向密闭舱内冲入惰性的氮气，将密闭舱内其余的气体置换出来防止物料的其他反应。

本实用新型所述的化工原料密闭定量计量灌装系统，设计合理，操作简单，安全可靠，采用自动化分段控制重量，利用密闭称重机控制微粉输送器的开停，这种结构解决了固体颗粒隔绝空气的基础上隔绝计量，减少因密闭需要硬管导致的称量误差，能够方便快捷的完成装桶工作，减少因装的过多过少倒料费时费力，保证装桶速度。

附图说明

附图1为本实用新型所述的化工原料密闭定量计量灌装系统的结构示意图，附图2为本实用新型所述的化工原料密闭定量计量灌装系统机械抓臂的局部示意图。

1－轨道 2－定位仪 3－升降机支架 4－机械抓臂 5－计量定位器 6－密封舱 7－密闭传送带 8－密闭称量机 9－微粉输送器 10－挡料板 11－氮气入口 12－升降滑槽。

具体实施方式

现参照附图1和附图2，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的化工原料密闭定量计量灌装系统，包括有轨道1、定位仪2、升降机支架3、机械抓臂4、计量定位器5、密封舱6、密闭传送带7、密闭称量机8、微粉输送器9、挡料板10、氮气入口11、升降滑槽12和控制模块，在轨道1的一侧边设置有升降机支架3，在轨道1上方的升降机支架3两侧设置有定位仪2，通过定位仪2可感知灌装桶是否到达指定位置，在升降机支架3的居中位置竖直设置有升降滑槽12，升降滑槽12上向轨道1一侧延伸设置有机械抓臂4，所说的机械抓臂4为两个半圆的弧形机械臂，机械抓臂4通过升降机支架3内的控制模块操作其运行，机械抓臂4可将到达预定位置，即到达升降滑槽12位置的灌装桶抓起向上提升至出料口，在升降机支架3一侧的上方设置有计量定位器5，所说计量定位器5可控制出料口的开关，并在出料口关闭后同时控制升降机上的机械抓臂4将灌装桶放回至轨道1上，在轨道1上方设置有密闭舱，所说的密闭舱底部为倒置的锥形筒，在密闭舱的底部开设有出料口，穿过密闭舱顶部并向密闭舱内延伸设置有微粉输送器9，所说的微粉输送器9可将低湿含量的微粉物料送入密封舱6内等待进一步的分装，在微粉输送器9下方的密闭舱内设置有密闭传送带7，所说的密闭传送带7通过在密闭舱舱壁上设置的驱动辊轴带动转动，在密闭传送带7的带面上间隔设置有由两片挡料板10组成的料槽，组成料槽的挡料板10上部向外倾斜，以承接微粉输送器9放出的物料，并在密闭传送带7上形成阶段物料堆积，在与微粉输送器9出口相对的密闭传送带7的带体下方设置有密闭称量机8，所说的密闭称量机8当从微粉输送器9内放出预设量的物料后，控制微粉输送器9停止出料，同时驱动传送带向前滚动一个料槽的距离后开始继续出料，物料经密闭传送带7末端滑落后经出料口进入灌装桶内，穿过密闭舱的两侧设置有氮气入口11，通过向密闭舱内冲入惰性的氮气，将密闭舱内其余的气体置换出来防止物料的其他反应。

使用本实用新型所述的化工原料密闭定量计量灌装系统，密闭称量机8对由微粉输送器9落下的物料进行分段精确称重，保证最后装入灌装桶内的物料定量，减小误差。

本实用新型所述的化工原料密闭定量计量灌装系统，设计合理，操作简单，安全可靠，采用自动化分段控制重量，利用密闭称重机控制微粉输送器的开停，这种结构解决了固体颗粒隔绝空气的基础上隔绝计量，减少因密闭需要硬管导致的称量误差，能够方便快捷的完成装桶工作，减少因装的过多过少倒料费时费力，保证装桶速度。