基于新型减重秤供料装置的超微细粉包装系统的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种用于超微细粉的自动上袋计量充填包装系统。

背景技术：

现有的包装设备中，不具有抽气除尘功能，在对超微细粉类型的物料进行包装时，其包装环境中会产生有漂浮的粉尘，若不及时处理，将会对包装现场及设备的环境及维护产生很大困难，且设备的部分机构无法做到完全除尘及密封。现有的微分包装中，减重秤设备中没有设置搅拌机构，容易使得物料落入储料仓时分布不均，从而造成储料仓内料压不稳，影响使用效率。同时，现有技术中在落料机构中通过设置蝶阀来控制落料速度及通断，操作不方便，且精度较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超微细粉包装系统，具有抽气和除尘功能，极大的提高了包装环境的等级，并通过新型减重秤供料装置进行供料，料压稳定且控制精度较高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于新型减重秤供料装置的超微细粉包装系统，包括设备平台以及置于设备平台内的存袋机构、上袋抱袋封口出包装置、夹袋开袋机构、抽气除尘装置以及减重秤供料装置，所述设备平台的下端铺设有水平输送辊，该水平输送辊沿其长度方向依次划分成第一工位、第二工位和第三工位；

所述减重秤供料装置置于第一工位，其包括储料仓、设置在储料仓下端的螺旋供料机构，以及用于支撑螺旋供料机构和储料仓的底座，该底座下端设置有用于计量的压力传感器，所述储料仓的顶端设置有投料口和除尘口，储料仓内设置有搅拌机构。

所述螺旋供料机构包括供料螺旋管、设置在供料螺旋管一端用于驱动供料的伺服电机，以及设置在供料螺旋管另一端的落料桶，所述供料螺旋管与落料桶之前通过供料闸门机构连接。

所述伺服电机的输出端与供料螺旋管之间通过膜片联轴器连接。

由以上技术方案可知，本实用新型中除尘系统，对两个工位的包装环境进行净化，显著提高了环境等级，增加循环抽气系统为了解决超微细粉在袋内占用大量体积的问题，提高包装效率，减少包装袋尺寸；通过在储料仓内设置搅拌机构，解决了进料不均的问题，提高料压稳定性，且通过特制的供料闸门机构提高了送料的控制精度；整个系统从之前的半自动化设备到现在的全自动化设备，把原料到产品再到装箱码垛，全部由工控自动化来实现，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率和产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上袋抱袋封口出包装置的整体示意图；

图3为本实用新型中夹袋开袋机构和抽气除尘装置的整体示意图；

图4为本实用新型中减重秤供料装置的结构示意图。

图中：1、设备平台，11、水平输送辊，12、工位仓，111、第一工位，112、第二工位，113、第三工位，114、托袋升降输送装置，2、存袋机构，3、上袋抱袋封口出包装置，4、夹袋开袋机构，5、抽气除尘装置，6、减重秤供料装置，61、储料仓，611、投料口，612、除尘口，613、搅拌机构，62、螺旋供料机构，621、供料螺旋管，622、伺服电机，623、落料桶，624、供料闸门机构，625、膜片联轴器，63、底座，64、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，所述超微细粉包装系统包括设备平台1以及置于设备平台内的存袋机构2、上袋抱袋封口出包装置3、夹袋开袋机构4、抽气除尘装置5以及减重秤供料装置6。所述设备平台1的下端铺设有水平输送辊11，该水平输送辊沿其长度方向依次划分成第一工位111、第二工位112和第三工位113，其中第一工位设置成托袋升降输送装置114，用于将取袋上袋机构夹持的包装袋托起，便于该工位处供料作业，第一工位还可用于抽气除尘作业，第二工位用于二次抽气除尘作业，第三工位用于封口和出包输送作业。

如图2所示，所述上袋抱袋封口出包装置3包括沿水平输送辊11依次设置的取袋上袋机构31、第一抱夹袋机构32、第二抱夹袋机构33、抱袋平移机构34、封口机构35和出包输送机构36。所述取袋上袋机构和第一抱夹袋机构置于第一工位，所述第二抱夹袋机构置于第二工位，所述封口机构和出包输送机构置于第三工位。

如图3所示，第一工位和第二工位上方并列布置有两个工位仓12，在工位仓内能够完成落料、抽气和除尘作业。所述夹袋开袋机构4位于工位仓的下端，用于对包装袋的夹持和开口。所述抽气除尘装置5安装在两个工位仓的上方，其由抽气组件和除尘组件构成。

如图4所示，所述减重秤供料装置6包括底座63以及设置在底座上的储料仓61和螺旋供料机构62，其中底座的四个角落处各安装有一个压力传感器64，可对装置进行称重，计量物料。

所述储料仓61的顶端设置有投料口611，由于本实用新型装置适用于超微细粉的包装，在投料时，细粉会有漂浮形成粉尘，需要在储料仓的顶端开设除尘口612，该除尘口外接除尘设备。所述储料仓61内还设置有搅拌机构613，其搅拌电机外置，在投料的过程中启动搅拌机构，使得物料均匀落入储料仓中，形成的料压比较稳定，但在计量和螺旋供料机构工作时，搅拌机构需要关闭，避免由于振动带来计量或供料时的误差。

所述螺旋供料机构62包括供料螺旋管621、设置在供料螺旋管一端用于驱动供料的伺服电机622，以及设置在供料螺旋管另一端的落料桶623，所述供料螺旋管与落料桶之前通过供料闸门机构624连接。本实施例中，伺服电机的输出端与供料螺旋管之间通过膜片联轴器625连接。

所述供料闸门机构624包括闸门仓以及置于闸门仓内的旋转气缸和挡板，该旋转气缸驱动挡板用于闭合或打开供料螺旋管与落料桶之间的通路，从而提高控制的精度。

本实用新型工作原理：

将预制袋放置存袋机构处，开启设备后系统进入自检程序。一切正常后取袋上袋机构进行取袋，取袋完成后送入第一工位进行供料，第一工位先通过夹袋开袋机构进行夹袋、开袋和扒袋，抽气组件的抽气管同时降到包装袋底部，完成后减重秤供料装置开始计量供料；在供料的同时第一工位的抽气组件启动，吸取粉料中的空气含量，同时抽气管跟着重量有节奏的上升并抽气；经过一段时间，第一工位抽气计量结束，由抱袋平移机构将第一工位的产品移动到第二工位进行二次抽气，此时第一工位可继续下一次开袋计量，抽气方式与第一工位抽气方式相同；当第一工位和第二工位都完成时，抱袋平移机构会将第一工位的产品移动至第二工位，第二工位的产品会移动至第三工位的封口工位；当封口工位完成封口后，就将包装好的产品输送出去，经过后面的输送线就可以进行外包装及码垛了。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。