一种混凝土分料器的分料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备，特别涉及一种混凝土分料器的分料装置。

背景技术：

混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土在整个生产过程中，分料器是必不可少的设备之一，其一般包括输送各种物料的进料装置、储存物料的储料装置以及连接进料装置和储料装置的分料装置，物料通过传送装置运输至分料装置，但现有的分料装置的传送带固定在架体上导致分料传送带的出料口难以与不同的料仓配合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土分料器的分料装置，其具有方便物料进入料仓的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土分料器的分料装置，包括转动平台、设有于转动平台上沿转动平台径向移动的分料架、设置在分料架两端的主动辊以及从动辊、连接于主动辊与从动辊之间的分料传送带、设置于分料架上用支撑分料传送带的托架组件，所述的转动平台上设有用于驱动分料架移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在与不同料仓进行配合时，可以通过操作调节机构以使得分料架的出料口可以在一定区域内进行调整，使得物料进入料仓更加方便。

作为优选，所述的驱动机构包括固定连接于分料架上的链条、与链条啮合的齿轮组以及调节电机。

通过采用上述技术方案，该方式调节更为简单方便。

作为优选，所述的齿轮组包括安装在调节电机上的主动齿轮和两个设置于主动齿轮两侧上方的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，链条在两传动齿轮中间部分绕过主动齿轮下侧以增加齿轮组与链条的啮合比例，使调节更加稳定。

作为优选，所述的托架组件包括固定于分料架上的托杆，设置于托杆两端的且自由端相向弯折的侧支架、设置于托杆中部且高度低于侧支架的两个中支架、转动连接于侧支架与中支架之间的侧辊以及连接于两个中支架的支撑辊。

通过采用上述技术方案，防止物料从分料传送带两侧掉落。

作为优选，所述的转动平台上设有支撑轨道轮，所述的分料架支撑在支撑轨道轮上。

通过采用上述技术方案，改变分料架与转动平台的摩擦方式，使得分料架在移动时更加灵活。

作为优选，所述的分料架下方通过固定板连接有与支撑轨道轮抵接的轨道槽钢。

通过采用上述技术方案，轨道槽钢支撑在支撑轨道轮上使得分料架移动更稳定。

作为优选，所述的分料架于分料传送带两侧设有向弯折并与分料传送带侧边压接的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板主要对分料传送带两侧起压接的作用，更变于塑造中间凹陷，两侧翘起的形状以使在运送物料的时候更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该混凝土分料器的分料装置具有方便物料进入料仓的优点。

附图说明

图1是实施例中混凝土分料器整体示意图；

图2是混凝土分料器中分料装置的示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是分料装置示意图；

图5是托架组件示意图；

图6是图4中B的放大示意图；

图7是实施例中分料器正面剖视图；

图8是图7中C的放大示意图；

图9是图7中D的放大示意图。

图中，1、进料装置；11、进料架；211、托架组件；1111、侧支架；1112、中支架；112、托辊；113、第一护栏；114、固定架；1141、滑动凸起；115、安装架；116、料斗； 117、进料支架；12、托杆；121、第一主动辊；122、第一从动辊；123、支撑辊；124、侧辊；13、进料电机；14、进料传送带；21、分料架；212、轨道槽钢；213、限位板；2131、垂直板；2132、平行板；214、第二护栏；2141、挡板；2412、挂线环；2413、链条；215、摄像头；216、固定板；221、主动辊；222、从动齿轮；223、传动链；224、从动辊；23、分料电机；24、分料传送带；25、调节电机；26、转动平台；261、支撑架；2611、底架；2612、防护架；2613、支撑轨道轮； 262、转动轨道轮；2621、主动轨道轮；2622、从动轨道轮；263、安装孔；264、驱动齿轮；265、驱动链条；266、卡板；27、转动电机；3、储料装置；31、支座；32、转动轨道；33、物料仓； 4、轴承；5、调节机构；51、滑块；511、固定环；512、滑动凹槽；52、调节螺杆； 6、齿轮组；61、主动齿轮；62、传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

一种混凝土分料器的粉料装置，参照附图1，结合分料器做具体说明，分料装置设置于进料装置1下方，分料装置下方设置有储料装置3。

参照附图2，对进料装置1的结构具体来说，进料装置1包括有进料架11，为了使物料运送至分料装置上端，进料架11下侧设置有若干进料支架117，进料支架117沿进料方向高度递增以使进料架11斜向设置，为防护进料传送带14，在进料架11两侧还设置有第一护栏113。

参照附图2，为了带动进料传送带14，在进料传送带14前端设置有第一从动辊122，在进料传送带14末端设置有第一主动辊121，第一主动辊121通过安装架115固定在进料架11上，第一主动辊121通过联轴器连接进料电机13，为了防止物料在惯性作用下冲出分料装置，在安装架115下焊接有料斗116，料斗116用来聚集物料使物料竖直进入分料装置中, 从动辊122通过固定架114固定在进料架11前端。

参照附图3，对第一从动辊轴122的安装结构具体来说，固定架114为矩形钢架，固定架114长边焊接在进料架11上，固定架114内侧两长边相对设置有滑动凸起1141，滑动凸起1141上设调节机构5，调节机构5包括滑块51和调节螺杆52，滑块51前端设置有固定环511，滑块51上下两侧设置有滑动凹槽512，滑块51通过滑动凹槽512配合滑动凸起1141与固定架114滑动安装，第一从动辊122两端通过轴承4固定滑块51上，调节螺杆52将固定环511固定在固定架114上并配合滑动凸起1141与滑动凹槽512的滑动安装结构实现对第一从动辊122的调节，进料架11上设有托辊112，一方面防止进料传送带14打滑，提高物料传送效率，另外一方面以适应不同物料的传送。

结合附图1和附图4，分料装置包括有转动平台26，其中转动平台26呈圆形，其圆心处正对料斗116， 转动平台26上设置分料架21，设置在分料架21两端的主动辊221以及从动辊224、连接于主动辊221与从动辊224之间的分料传送带24、设置于分料架21上用支撑分料传送带24的托架组件211。

分料架21两侧第二护栏214上端贯穿第二护栏214设置有挡板2141以限制保护分料传送带24，主动辊221一端设置有从动齿轮222，从动齿轮222通过传动链223连接分料电机23。

参照附图5，托架组件211包括有底部的托杆12，托杆12两端焊接有侧支架1111，侧支架1111上端向内弯折一定的角度，托杆12中间焊接有两个中支架1112，中支架1112为钢板弯折的角铁，侧辊124安装在侧支架1111上端与中支架1112外侧板之间，支撑辊123安装在两个中支架1112的内侧板之间。

回看附图4分料传送带24在支撑辊123和侧辊124的配合作用下外侧高于内侧可增加分料传送带24的运送量同时减少了运送过程中物料从分料传送带24外侧的掉落量。

为放置分料架21，沿转动平台26的直径设置有一个支撑架261，支撑架261包括底架2611，在底架2611上设置有若干支撑轨道轮2613，同时为了防止其他设备撞到分料架21，在底架2611两侧设置有两个防护架2612。

除此之外，结合附图4和附图7，为调整分料装置在储料装置3上的位置，第二护栏214一侧两端的底部固定有一条链条2413，链条2413中间通过齿轮组6连接调节电机25,调节电机25固定在转动平台26上与链条2413中间相应的位置，在调节电机25的驱动下齿轮组6通过链条2413带动支撑架261在支撑轨道轮2613上移动，同时可通过控制调节电机25的正反转来改变分料架的移动方向，并配合限位板213使分料装置的出料端在储料装置3上方的位置可在一定区域内调整。

具体参见图8，对齿轮组6具体说明，包括安装在在调节电机25上的主动齿轮61和两个设置于主动齿轮61两侧上方的传动齿轮62，链条2413搭设于两传动齿轮62上，链条2413在两从动齿轮62中间部分绕过主动齿轮61下侧以增加齿轮组6与链条2413的啮合比例。

回见图5分料架21下方通过固定板216焊接有轨道槽钢212，轨道槽钢212支撑在支撑轨道轮2613上并能沿转动平台26直径方向运动。

结合附图4和附图6，对轨道槽钢212的结构具体来说，轨道槽钢212两端向上弯折的且一端设置有限位板213，限位板213是由钢板弯折成的角钢用于限制分料架21移动范围，限位板213包括有垂直于轨道槽钢212底面的垂直板2131和平行于轨道槽钢212底面的平行板2132，垂直板2131穿设焊接于轨道槽钢212上，垂直板2131穿出轨道槽钢212下的部分用于配合底架2611以限制分料架21的运动范围，平行板2132用于卡住支撑轨道轮2613。

回看附图5，转动平台26下沿其圆周均布有若干转动轨道轮262，转动轨道轮262用于支撑转动平台26固定在转动平台26下，为了安装、检修转动轨道轮262在转动平台26上对应转动轨道轮262设置有若干安装孔263。

结合附图7和附图9，为带动转动平台26沿转动平台26外径周向转动以转动平台26对应储料装置3的不同角度，转动轨道轮262设置有两个主动轨道轮2621和若干从动轨道轮2622，其中，两个主动轨道轮2621关于转动平台26中心对称设置以使两转动电机27负载均匀，主动轨道轮2621上设有驱动齿轮264，驱动齿轮264通过驱动链条265连接转动电机27，转动电机27固定在转动平台26上。

回看附图1，储料装置3包括有支座31，支座31为钢板配合焊接成的钢板架，支座31为了配合支撑分料装置，在支座31上焊接有转动轨道32，支座31分割出若干不连通的区域，再经过钢板围合即形成在转动平台26周围的若干物料仓33。

回看附图7，转动轨道轮262在转动电机27的作用下使转动平台26可沿其周向转动以改变分料装置物料出料端的不同角度，同时在转动电机27和调节电机25的配合下可对应不同的物料仓33。

参照附图9，转动轨道32是钢板围合焊接成的圆形轨道以配合转动轨道轮262，为防止转动轨道轮262脱轨，每个转动轨道轮262在转动平台26圆周上的两侧均设置有卡板266，卡板266用于卡和轨道设置为下端可与轨道配合的燕尾形结构的钢板，卡板266上端与转动平台26焊接。

回看附图1和附图4为了观察分料传送带24两端在储料装置3上方的位置在相对于进料装置1的第二护栏214两端设置有摄像头215，在第二护栏214上还设置有挂线环2412用于防止在分料过程中分料电机23的电缆线和摄像头215的线路被动态机械的损坏。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。