一种覆膜纸坯、纸盒及其成型方法与流程

本发明属于包装盒的制作领域，具体涉及一种覆膜纸坯、纸盒及其成型方法。

背景技术：

目前国内市场以及国际市场上凝胶香薰类产品的包装盒一般采用塑胶外壳进行包装，其塑料外壳具有不渗漏和方便运输的特点深受电商青睐；但塑料外壳极不环保，并且塑料表面不能直接印刷，产品为了装饰美观在其表面增加广告语、图案、文字等样式，需要在塑料外壳表面重复套上收缩膜进行装饰包装，这样生产制造工艺复杂，浪费资源和人力成本，增加企业生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是一种覆膜纸坯、纸盒及其成型方法的结构新颖、方便实用，极大的节约生产成本，同时也保证产品包装的环保性。

本发明的一种覆膜纸坯，包括主体，所述主体包括有盒壁、折叠壁和N边形盒底，所述N边形盒底的每条边均连接有一盒壁，所述盒壁与相邻盒壁之间通过折叠壁连接；所述折叠壁均通过对折叠线分为第一折叶和第二折叶；所述N为大于或等于3的自然数。

优选的，还包括有盒叶、内盖和外盖，所述盒叶、内盖和外盖分别连接在盒壁上，且通过压痕与盒壁分开；所述内盖和外盖的形状均与N边形盒底相同；所述内盖和外盖上均连接有粘贴叶，且通过压痕将内盖和外盖上的粘贴叶分开。

优选的，所述N边形盒底为4边形盒底。

优选的，所述内盖和外盖上均设置有透气花纹孔；所述主体设置有透气花纹孔。

优选的，所述相邻的盒壁之间的夹角为50度至130度。

优选的，所述相邻的盒壁之间的夹角为80度至100度。

优选的，所述第一折叶和第二折叶沿折叠线对称。

本发明的一种纸盒，所述纸盒采用上述覆膜纸坯，将其中的折叠壁的第一折叶和第二折叶粘和，并固定在相邻盒壁上制得。

优选的，所述纸盒由上述覆膜纸坯中的折叠壁顺时针或逆时针一次性热压成型制得。

本发明的纸盒的成型方法，包括：

(1)确定纸盒的形状，剪切主体，所述主体的边数是N边形盒底的3倍；

(2)通过压痕将N边形盒底压至主体的中心，其N边形盒底的每条边的两端均与主体上相对应边的两端通过压痕连接形成盒壁；所述N边形盒底的各个角与所对应主体的边角通过对折叠线连接，所述折叠线将折叠壁分为对称的第一折叶和第二折叶；

(3)将对折叠线两侧的第一折叶和第二折叶叠合在一起，然后顺时针或逆时针旋转热压固定在盒壁上。

优选的，所述盒壁上通过压痕连接有盒叶、内盖和外盖；所述内盖和外盖上通过压痕连接有粘贴叶。

优选的，所述N边形为四边形；相邻的盒壁之间压线的夹角压制为50-130度。

有益效果：

(1)本发明剪切好覆膜纸坯后，再由第一折叶和第二折叶快速顺时针或者逆时针热压成型折叠制作纸盒，有效的节约人工和生产成本。

(2)本发明通过调节盒壁与相邻盒壁之间的夹角，使制作出的多边形在盒壁与相邻盒壁之间的夹角大于90度时，其多边形成锥形，反之这为倒锥形。

(3)本发明的一种覆膜纸坯、纸盒及其成型方法，其结构新颖、方便实用，极大的节约生产成本也保证产品包装的环保性；通过纸坯双面覆膜，再顺时针或者逆时针热压使覆膜热熔，以粘合折叠壁和相邻内壁；且纸坯上面覆膜，更适宜液体香薰的包装，不渗漏。

附图说明

图1为覆膜纸坯结构示意图；

图2为纸盒结构示意图；

图3为折叠块折叠示意图；

1-主体，2-盒壁，3-折叠壁，4-盒叶，5-第一折叶，6-对折叠线，7-第二折叶，8-内盖，9-粘贴叶，10-N边形盒底，11-外盖，12-透气花纹孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

实施例1

如图1所示，一种覆膜纸坯，包括主体1，所述主体1包括有盒壁2、折叠壁3和N边形盒底10，所述N边形盒底10的每条边均连接有一盒壁2，所述盒壁与相邻盒壁之间通过折叠壁3连接；所述折叠壁3均通过对折叠线6分为第一折叶5和第二折叶7；所述N为大于或等于3的自然数；还包括有盒叶4、内盖8和外盖11，所述盒叶4、内盖8和外盖11分别连接在盒壁2上，且通过压痕与盒壁2分开；所述内盖8和外盖11的形状均与N边形盒底10相同；所述内盖8和外盖11上均连接有粘贴叶9，且通过压痕将内盖8和外盖11上的粘贴叶9分开，所述N边形盒底10为4边形盒底，所述内盖8和外盖11上均设置有透气花纹孔12；所述主体1设置有透气花纹孔12，所述相邻的盒壁之间的夹角为50度至130度，所述相邻的盒壁之间的夹角为80度至100度，所述第一折叶5和第二折叶7沿折叠线6对称。

实施例2

如图1所示，实施例1的基础上，通过在剪切主体1时在其外边相应剪切盒叶4、内盖8和外盖11，同时通过压痕与主体1分开，且盒叶4、内盖8和外盖11均连接在盒壁2上；同时内盖8和外盖11上相应连接有粘贴叶9，且通过压痕将内盖8和外盖11上的粘贴叶9分开；通过内盖8和外盖11对主体1进行封闭。

实施例3

如图1所示，实施例1的基础上，通过将相邻的盒壁之间压线的夹角压制为50度至130度；当夹角为50度至90度之间时，第一折叶5和第二折叶7折叠后纸盒的形状为锥形；当夹角为90度至130度之间时，第一折叶5和第二折叶7向内折叠在纸盒内壁上，其纸盒的形状为倒锥形；其形状会随着角度的变大锥度越明显。

实施例4

如图1所示，实施例1的基础上，通过在其主体1、内盖8和外盖11的表面剪切透气花纹孔12，使其达到美观的同时，也保证其环保性。

实施例5

如图1和图2所示，一种纸盒，采用实施例1-4中任一所记载的覆膜纸坯，将其中的折叠壁3的第一折叶5和第二折叶7粘和，并固定在相邻盒壁2上制得，所述纸盒由上述覆膜纸坯中的折叠壁3顺时针或逆时针一次性热压成型制得。

实施例6

本发明的纸盒的成型方法，包括：

(1)确定纸盒的形状，剪切主体1，所述主体的边数是N边形盒底10的3倍；

(2)通过压痕将N边形盒底10压至主体1的中心，其N边形盒底10的每条边的两端均与主体1上相对应边的两端通过压痕连接形成盒壁2；所述N边形盒底10的各个角与所对应主体1的边角通过对折叠线6连接，所述折叠线6将折叠壁3分为对称的第一折叶5和第二折叶7；

(3)将对折叠线6两侧的第一折叶5和第二折叶7叠合在一起，然后顺时针或逆时针旋转热压固定在盒壁2上。

所述盒壁2上通过压痕连接有盒叶4、内盖8和外盖11；所述内盖8和外盖11上通过压痕连接有粘贴叶9，所述N边形为四边形；相邻的盒壁之间压线的夹角压制为50-130度。

通过预先选定制作多边形纸盒的形状，剪切主体1的边数是N边形盒底10的3倍；通过压痕将N边形盒底10压至主体1的中心，其N边形盒底10的每条边的两端均与主体1上相对应边的两端通过压痕连接形成盒壁2；其N边形盒底10的各个角与所对应主体1上的角通过对折叠线6连接将折叠壁3分为相同且对称的第一折叶5和第二折叶7；通过将对折叠线6两侧的第一折叶5和第二折叶7叠合在一起，同时将折叠在一起的第一折叶5和第二折叶7顺时针或逆时针旋转热压在盒壁2的内壁上，折叠成纸盒。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。