一种煤粉输送管道耐磨转向器的制作方法

本发明涉及一种煤粉输送管道耐磨转向器，适用于煤粉气力输送管道的转向。

背景技术：

目前煤粉输送管道转向通常采用如图1所示的弧形管道，由于煤粉是小颗粒状，在弧形管道中需不断碰撞冲刷弧形管道外侧实现改向，造成弧形管道外侧非常容易磨穿，管道寿命短。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是针对现有技术问题，提供一种煤粉输送管道耐磨转向器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种煤粉输送管道耐磨转向器，包括煤粉输送管道，在煤粉输送管道需要转向的位置设有转向器盘形壳体，转向器盘形壳体内部设有耐磨材料制成的旋转叶轮，转向器盘形壳体圆周设有两个与煤粉输送管道相通的煤粉进出口。

进一步的，所述转向器盘型壳体内径是煤粉输送管道内径的2～3倍。

进一步的，所述转向器盘形壳体与煤粉输送管道为一体成型。

进一步的，所述旋转叶轮的材质为聚四氟乙烯、尼龙或陶瓷。

进一步的，所述转向器盘形壳体两侧设有可拆卸的上下盖板，旋转叶轮轴与上下盖板固定。

有益效果：本发明提供的煤粉输送管道耐磨转向器，通过在煤粉输送管道需要转向的位置设有转向器盘形壳体，转向器盘形壳体内部设有耐磨材料制成的旋转叶轮，转向器盘形壳体圆周设有两个与煤粉输送管道相通的煤粉进出口，旋转叶轮在物料的冲撞下被动旋转，旋转叶轮与转向器盘形壳体不直接接触，在改变煤粉流向的同时减少对管道的磨损，最终达到延长转向管道使用寿命的效果。

附图说明

图1为现有弧形转向管道结构示意图；

图2为本发明煤粉输送管道耐磨转向器构造示意图；

图3为图2的A向剖面视图；

图中：1-转向器盘形壳体，2-旋转叶轮，3-煤粉输送管道，4-煤粉进出口，5-上下盖板。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图2至3所示，本发明的一种煤粉输送管道耐磨转向器，包括煤粉输送管道3，在煤粉输送管道3需要转向的位置设有转向器盘形壳体1，所述转向器盘型壳体1内径D是煤粉输送管道3内径d的2～3倍，并且转向器盘型壳体1与煤粉输送管道3为一体成型。在转向器盘形壳体1内部设有耐磨材料制成的旋转叶轮2，旋转叶轮2的材质可选用聚四氟乙烯、尼龙或陶瓷。在转向器盘形壳体1两侧设有可拆卸的上下盖板5，旋转叶轮2轴两端与上下盖板5固定，通过上下盖板5对旋转叶轮2定位支撑。在转向器盘形壳体1圆周设有两个与煤粉输送管道3相通的煤粉进出口4。通过调节两个煤粉进出口4的开口位置，可以调节煤粉输送管道3的转向角度α，转向角度α可用范围为90°～180°。

工作时，沿煤粉输送管道3运行的物料通过煤粉进出口4进入转向器盘形壳体1内，然后随旋转叶轮2转向后再经煤粉进出口4送出，旋转叶轮2在物料的冲撞下被动旋转，并且旋转叶轮2与转向器盘形壳体1不直接接触，通过本发明煤粉输送管道耐磨转向器，在改变煤粉流向的同时减少对煤粉输送管道的磨损，最终达到延长管道使用寿命的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。