一种生料立磨锁气下料装置的制作方法

本发明涉及一种下料装置，特别涉及一种生料立磨锁气下料装置。

（二）

背景技术：

目前部分熟料厂生料立磨原料入口使用了防止漏风的回转下料器，由于原料中含有大小不等的石灰石，不停的对下料器外壳碰撞、磨损，运转时间长了就使下料器有缝隙、漏风，导致生料产量下降，同时给现场维护造成一定的难度。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计简单可靠、便于维护、防止漏风、提高生料产量的生料立磨锁气下料装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种生料立磨锁气下料装置，其特征是：包括缓冲锁气仓，所述缓冲锁气仓包括仓体，仓体下方安装有旋转给料机，仓体底部安装有称重传感器。

所述称重传感器和旋转给料机分别与控制箱相连接。

本发明的有益效果是：彻底解决了传统回转下料器磨损大、漏风、难于维修的问题，设计简单可靠、便于维护，使用后可防止漏风，提高了生料产量，减少了维修费用。

（四） 附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的工作状态示意图；

附图3为本发明的结构框图；

图中，1缓冲锁气仓，2仓体，3旋转给料机，4称重传感器。

（五） 具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括缓冲锁气仓1，缓冲锁气仓1包括仓体2，仓体2下方安装有旋转给料机3，仓体2底部安装有称重传感器4。称重传感器4和旋转给料机3分别与控制箱相连接。

采用本发明的一种生料立磨锁气下料装置，当原料进入仓体2后形成自然堆积密封，防止漏风，旋转给料机3转动把料甩出，称重传感器4实时测量缓冲锁气仓1重量，把信号传给控制箱，控制器根据缓冲锁气仓1重量变化自动调节旋转给料机3转速，始终保持一定料层厚度，防止漏风。旋转给料机3由转盘、传动机构、电机组成，利用离心式原理将原料喂入立磨，转盘和缓冲锁气仓1出口的距离可根据不同的原料尺寸可调，实现稳定的物料堆积，又防止原料自流，还能减少对缓冲锁气仓1出口的磨损。转盘转速可根据缓冲锁气仓1重量自动调节，使得缓冲锁气仓1中有一定的料层厚度，防止漏风。转盘上安装卸料挡板，保证原料能够稳定卸出。根据用户的需求，可将旋转给料机改为皮带给料机，解决缓冲仓距离立磨入口距离远的问题。控制箱主要由控制器、变频器、电源等组成。主要功能是采集称重传感器4信号，根据缓冲锁气仓1重量设定值，通过变频器调节旋转给料机3转速，实现缓冲锁气仓1料层厚度的自动控制，同时就地显示传感器、变频器、电机状态信号，便于现场调试维护。设计简单可靠，安装便利，设备安装在原有回转下料器位置，不改变原有管道和建筑结构。

采用本发明的一种生料立磨锁气下料装置，具有以下优点：可彻底解决传统的回转下料器漏风问题，提高生料产量，降低电耗；可解决回转下料器因为石灰石块卡料易磨损的问题，减少了检修成本；设计简单可靠，使用寿命比传统回转下料器长，减少了使用和采购成本。