一种新型传送装置的制作方法

本发明涉及传送装置领域,是一种新型传送装置。

背景技术：

在液晶屏生产过程中需要用到传送装置流水线作业，传送流水线需要使用传输轴上的滚轮来运送液晶板或玻璃基板。为了使传送过程中运送平稳，就需要流水线上作业的传输轴上的滚轮在传输轴上固定牢靠，不会产生左右移动和打滑。

传统传输轴采用不锈钢材质和铝合金材质。不锈钢材质的传输轴一般为3米以上直径大，且重量大需研磨抛光处理，因此成本很高；铝合金材质通过做黑色氧化处理后使用在玻璃基板清洗装置中，由于清洗时使用的化工液体会腐蚀掉铝合金表面的氧化膜，虽然重量减轻了，但无法做到耐腐蚀性。

传统的滚轮使用UPE材质，平均分子量约为500万～1000万的高分子材料，加工成本高，无法注塑成型，一般为螺丝固定式滚轮，在使用时普遍存在以下不足：螺丝固定式滚轮，是在传动轴上设有滚轮，滚轮一侧设有滚轮凸起，滚轮凸起上设有螺孔，螺丝穿过螺孔将滚轮固定在传动轴上。这种滚轮固定时是靠螺丝在滚轮凸起处从各个方向对传动轴施加力来固定的，一方面，由于滚轮的回转中心与传动轴的回转中心因为各个方向上螺丝施加的力不同所以会不同心，滚轮和传动轴不同心就会产生传输不平稳颠簸的现象，损坏传输产品。另一方面，在使用这种滚轮安装后会在传动轴的表面留下痕迹，对于以后更换滚轮或移动滚轮位置产生一定的影响。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是，解决上述现有滚轮的不足，提供一种可以保证工作时滚轮与传动轴的同心度，传输平稳，重量轻，耐摩擦，耐腐蚀性好，成本低且安装、拆卸方便的一种新型传送装置。

本发明的技术方案是，一种新型传送装置，包括传输轴A和滚轮B，所述的传输轴A设有空心主体1、连接于空心主体1的左侧轴承支撑部3、右侧轴承支撑部4和轴承6；所述的滚轮B包括锥形涨紧外套5‐b、双锥形涨紧内套5‐c和滚轮主体5‐d；所述的锥形涨紧外套5‐b内孔设有锥形面h2，外圆上设有外螺纹l,所述的双锥形涨紧内套5‐c设有对称锥形面h和缝隙f；所述的滚轮主体5‐d内孔设有带螺纹的锥形面h1。

一种新型传送装置，所述的空心主体1内孔设有花键槽1‐a；左侧轴承支撑部3和右侧轴承支撑部4圆柱表面设有花键轴4‐a，花键轴4‐a与花键槽1‐a通过啮合后焊接固定的结构方式。

一种新型传送装置，所述的空心主体1的外圆柱表面上设有特氟龙(PTFE)细管子2，通过热压缩成型于空心主体1外圆柱面上；所述的滚轮主体5‐d的外圆柱表面上设有特氟龙(PTFE)粗管子5‐a,通过热压缩成型于滚轮主体5‐d外圆柱面上实现耐摩擦、耐腐蚀的工艺方式。

一种新型传送装置，所述的滚轮主体5‐d为易注塑的POM材质；空心主体1为高精度铝合金管子或者为碳纤维管子。

一种新型传送装置，所述的滚轮5通过锥形涨紧外套5‐b旋入滚轮主体5‐d内孔带螺纹的锥形面h1,锥形涨紧外套5‐a内孔的锥形面h2推动双锥形涨紧内套5‐c的对称锥形面h,使双锥形涨紧内套5‐c的内孔e于滚轮的内孔涨紧与传动轴夹紧的涨紧的结构方式。

附图说明

图1是本发明的结构立体爆炸图。

图2是图3的B‐B剖视图。

图3是本发明的结构主视图。

图4是本发明传输轴图3的B‐B剖视图

图5是本发明传输轴的结构主视图。

图6是图4的A‐A剖视放大图。

图7是本发明中滚轮的剖视图。

具体实施方式

如图1，4所示的一种新型传送装置，包括传输轴A和滚轮B，传输轴A设有空心主体1、连接于空心主体1的左侧轴承支撑部3、右侧轴承支撑部4和轴承6，为了防止空心主体1与左侧轴承支撑部3和右侧轴承支撑部4间产生滑动，左侧轴承支撑部3和右侧轴承支撑部4与空心主体1采用花键的结构啮合焊接固定。特氟龙(PTFE)细管子5-a通过热压缩成型于空心主体1的外径上，提高了空心主体的耐腐蚀性，减轻重量。

如图7所示的一种新型传送装置，滚轮B包括锥形涨紧外套5‐b、双锥形涨紧内套5‐c和滚轮主体5‐d。滚轮主体5‐d的外圆柱表面上设有特氟龙(PTFE)粗管子5‐a,通过热压缩成型于滚轮主体5‐d外圆柱面上实现耐摩擦、耐腐蚀的工艺方式；滚轮B通过锥形涨紧外套5‐b旋入滚轮主体5‐d内孔带螺纹的锥形面h1,锥形涨紧外套5‐a内孔的锥形面h2推动双锥形涨紧内套5‐c的对称锥形面h,使双锥形涨紧内套5‐c的内孔e于滚轮A的内孔涨紧与传动轴A夹紧的涨紧套的原理。

如图1，2，7所示的一种新型传送装置，滚轮主体5‐d为易注塑的POM材质；空心主体1为高精度铝合金管子或者为碳纤维管子。