螺钉坯料输送系统的制作方法

本发明涉及螺钉加工辅助设备，尤其是一种螺钉坯料输送系统。

背景技术：

螺钉坯料在生产过程中需要进行有序输送，现有输送系统效率低，使用不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种效率高、使用方便的螺钉坯料输送系统。

本发明中的一种螺钉坯料输送系统，包括层抖机和分料装置，层抖机上的出料导轨和分料装置上的右导轨、左导轨相连；层抖机，包括层抖机底座、偏心轮和电机，电机位于底座外侧右部，偏心轮通过减速器与电机相连，底座中部设有向下倾斜的滑料板，滑料板上方从下到上依次设有第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板内侧设有第一活动板，第二固定板内侧设有第二活动板，第三固定板内侧设有第三活动板，偏心轮通过主连杆从下到上依次与第一连杆、第二连杆、第三连杆相连，带动第一连杆、第二连杆和第三连杆上下运动，第一连杆与第一活动板相连，第二连杆与第二活动板相连，第三连杆与第三活动板相连，第一活动板用于将坯料工件从第一固定板送到第二固定板位置，第二活动板用于将坯料工件从第二固定板送到第三固定板位置，第三活动板用于将坯料工件从第三固定板送到第四固定板位置，第四固定板下方设有集料板；分料装置，包括右导轨、左导轨、导轨角架和分料机构，左导轨向下倾斜固定在导轨角架上，右导轨与左导轨之间留有坯料宽度的间隙，右导轨上部通过上导轨固定板与左导轨相连、下部通过下导轨固定板与左导轨相连，分料机构可转动的安装在导轨角架上，分料机构下部设有能通过螺钉坯料螺杆的分料间隙，分料机构转动到一定角度时，分料间隙与螺钉坯料螺杆位置错开、挡住螺钉坯料螺杆。从振动筛出来的螺钉坯料进入右导轨和左导轨之间的间隙，螺钉帽支撑在右导轨和左导轨上，进入分料机构位置，控制分料机构左右转动，调整分料间隙位置，控制单个螺钉坯料螺杆通行。通过分料机构转动，调节分离杆与导轨之间间隙，实现单个螺钉坯料流出，结构简单，使用方便。

作为优选，分料机构包括气缸、支架、拉杆、分离杆、第一摆杆、转轴和第二摆杆，转轴通过支架安装在导轨角架上、转轴可相对支架转动，转轴上部通过第一摆杆与气缸顶部的拉杆相连，转轴下部通过第二摆杆与2个分离杆相连，2个分离杆底部留有大于螺钉坯料螺杆尺寸的分料间隙，底部气缸位于上导轨固定板和下导轨固定板之间。结构简单，效率高。

作为优选，左导轨外侧设有导轨角度调节螺杆。方便根据需要调整导轨倾角，结构简单，使用方便。

作为优选，右导轨底部设有u形右导轨加强板。结构稳定，使用方便。

作为优选，左导轨和右导轨下部设有导轨嵌块，导轨嵌块上部为与左导轨配合的倾斜部、下部为水平部。分料装置出来的螺钉坯料为水平方向，便于后续工位加工。

作为优选，集料板底部设有输送杆，输送杆与电机相连。输送效率高，使用方便。作为优选，至少一个输送杆外部为螺旋形结构。方便将坯料提升或平移，适应性强。

本发明的有益效果：层抖机先将成堆的螺钉坯料排列成一字型，从出料导轨流出到分料装置后分料为单个螺钉进行后续加工。

附图说明

图1为一种螺钉坯料输送系统立体结构示意图。

图2为层抖机立体结构示意图。

图3为层抖机结构示意图。

图4为层抖机剖面结构示意图。

图5为层抖机传动结构示意图。

图6为分料装置立体结构示意图。

图7为分料装置结构示意图。

图8为分料装置结构示意图。

图9为分料装置局部放大视图。

图中标记：1、层抖机，2、分料装置，101、层抖机底座，102、第一固定板，103、第二固定板，104、第三固定板，105、第四固定板，107、支撑杆，108、电机，109、集料板，111、滑料板，112、出料导轨，114、链轮罩，115、第一活动板，116、第二活动板，117、第三活动板，119、偏心轮，120、主连杆，121、第一连杆，122、第二连杆，123、第三连杆；201、导轨角架，202、右导轨，203、左导轨，204、上导轨固定板，205、下导轨固定板，206、气缸，207、右导轨加强板，208、导轨嵌块，209、导轨角度调节螺杆，210、支架，211、拉杆，212、分离杆，213、第一摆杆，214、转轴，215、第二摆杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-9所示，一种螺钉坯料输送系统，包括层抖机1和分料装置2，层抖机1上的出料导轨112和分料装置2上的右导轨202、左导轨203相连；层抖机，包括层抖机底座101、偏心轮119和电机108，电机108位于底座101外侧右部，偏心轮119通过减速器与电机108相连，底座101中部设有向下倾斜的滑料板111，滑料板111上方从下到上依次设有第一固定板102、第二固定板103、第三固定板104和第四固定板105，第一固定板102内侧设有第一活动板115，第二固定板103内侧设有第二活动板116，第三固定板104内侧设有第三活动板117，偏心轮119通过主连杆120从下到上依次与第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123相连，带动第一连杆121、第二连杆122和第三连杆123上下运动，第一连杆121与第一活动板115相连，第二连杆122与第二活动板116相连，第三连杆123与第三活动板117相连，第一活动板115用于将坯料工件从第一固定板102送到第二固定板103位置，第二活动板116用于将坯料工件从第二固定板103送到第三固定板104位置，第三活动板117用于将坯料工件从第三固定板104送到第四固定板105位置，第四固定板105下方设有集料板109。坯料从料仓上的滑料板111进入第一固定板102，通过偏心轮119转动，将坯料输送到第四固定板105位置，从第四固定板105顶部滑入集料板109位置进行送料；分料装置2，包括右导轨202、左导轨203、导轨角架201和分料机构，左导轨203向下倾斜固定在导轨角架201上，右导轨202与左导轨203之间留有坯料宽度的间隙，右导轨202上部通过上导轨固定板204与左导轨203相连、下部通过下导轨固定板205与左导轨203相连，左导轨203外侧设有导轨角度调节螺杆209，右导轨202底部设有u形右导轨加强板207，左导轨203和右导轨202下部设有导轨嵌块208，导轨嵌块208上部为与左导轨203配合的倾斜部、下部为水平部，分料装置构包括气缸206、支架210、拉杆211、分离杆212、第一摆杆213、转轴214和第二摆杆215，转轴214通过支架210安装在导轨角架201上、转轴214可相对支架210转动，转轴214上部通过第一摆杆213与气缸206顶部的拉杆211相连，转轴214下部通过第二摆杆215与2个分离杆212相连，2个分离杆212底部留有大于螺钉坯料螺杆尺寸的分料间隙，底部气缸206位于上导轨固定板204和下导轨固定板205之间。从振动筛出来的螺钉坯料进入右导轨202和左导轨203之间的间隙，螺钉帽支撑在右导轨202和左导轨203上，气缸206带动拉杆211上下运动，通过第一摆杆213带动转轴214绕着支架210转动，转轴214带动第二摆杆215转动，分离杆212跟随第二摆杆215转动，分离杆212转动到一定角度后，2个分离杆212之间的分料间隙错开螺钉坯料螺杆位置，进行分料。容易分料，做细长螺丝送料稳定，使用方便。通过导轨嵌块208进行导料，螺钉坯料出料后为水平放置，方便后续加工。。结构简单，使用方便。

作为优选，集料板109底部设有输送杆，输送杆与电机相连。输送效率高，使用方便。

作为优选，至少一个输送杆外部为螺旋形结构。方便将坯料提升或平移，适应性强。