一种锂离子电池涂布卷料的输送装置及其使用方法与流程

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池涂布卷料的输送装置及其使用方法。

背景技术：

目前，在锂离子电池生产过程中，需要对涂布卷料进行搬运工作。

现有技术中由于涂布采用的是单双面涂布方式，涂布完成单面后需要从机尾搬到机头再重新涂布双面。传统方式涂布卷料都是采用人工方式从机尾卸料再搬到机头，再上料，由于卷料大，重量重搬运行程长达50米，工作量非常大，关键是搬运不小心会碰伤卷料，对产品品质造成极大的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂离子电池涂布卷料的输送装置及其使用方法，以解决现有技术中所存在的采用人工方式从机尾卸料再搬到机头，增加工人工作量，费时费力，安全性差，影响质量等问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种锂离子电池涂布卷料的输送装置，包括设置在涂布机和烘箱机组之间的rgv轨道，rgv轨道上设置有放置及运输涂布卷料用的rgv小车，涂布机两端的rgv轨道的上方分别设置有线头助力桁架和线尾助力桁架，线头助力桁架和线尾助力桁架分别包括架体，架体上分别设置有驱动导轨，驱动导轨上分别设置有驱动板，驱动板上分别设置有驱动组件，驱动组件分别包括x轴驱动组件、y轴驱动组件和z轴驱动组件，z轴驱动组件与刚性绳的上端相连接，刚性绳的下端与吊具架相连接，吊具架的下端分别设置有用于吊起涂布卷料的吊钩。

可选地，吊钩采用自锁紧式吊钩，rgv小车上与涂布卷料相接触的位置处设置有绝缘防振层。

可选地，rgv小车的底部设置有主动轮和从动轮。

可选地，rgv小车设置有矩形车体。

可选地，主动轮的数量为两个，分别设置在rgv小车矩形车体的后部两个角位置处，从动轮的数量为两个，分别设置在rgv小车矩形车体的前部的两个角位置处。

可选地，吊具架设置为底边开口的矩形框架结构，刚性绳的数量为两个，分别设置在吊具架的上端的两侧。

可选地，涂布卷料绕设在卷筒上。

可选地，自锁紧式吊钩的数量为两个，分别设置在吊具架的下端的两侧，使用时分别套设在涂布卷料两端的卷筒上。

可选地，吊具架的上部设置有上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间连接有斜支梁。

本发明另一方面提供一种锂离子电池涂布卷料输送装置的输送方法，包括以下步骤：

将涂布卷料放置在rgv小车上，将rgv小车通过rgv轨道运行至左侧线尾助力桁架的下方，将吊具架通过吊钩吊起涂布卷料；

启动驱动板上的驱动组件，使得驱动板在驱动导轨上移动，并将涂布卷料移动至涂布机的上方位置处，然后将涂布卷料放置在涂布机上进行一面的涂布处理；

涂布处理后的涂布卷料到达右侧线尾助力桁架的下方，再启动该线尾助力桁架的驱动板上的驱动组件，使得驱动板在驱动导轨上移动，使其吊具架的自锁紧式吊钩到达涂布卷料位置处，并将涂布卷料吊起且放置到该侧的rgv小车上；

将rgv小车通过rgv轨道运输到左侧线尾助力桁架的下方，将涂布卷料反向放置，重复上述步骤，完成涂布卷料的另一面的涂布处理并运输至预定位置。

本发明具有如下优点：

本发明的锂离子电池涂布卷料的输送装置及其使用方法，能够解决现有技术中所存在的采用人工方式从机尾卸料再搬到机头，增加工人工作量，费时费力，安全性差，影响质量等问题，其能够减小劳动强度，保护产品安全。

附图说明

图1为本发明的锂离子电池涂布卷料的输送装置的结构示意图。

图2为本发明的锂离子电池涂布卷料的输送装置的线尾助力桁架的结构示意图。

图中，1为线头助力桁架，101为架体，102为驱动导轨，103为驱动板，104为x轴驱动组件，105为y轴驱动组件，106为z轴驱动组件，107为刚性绳，108为吊具架，109为钢丝绳辊，2为线尾助力桁架，3为涂布机烤箱，4为rgv轨道，5为rgv小车。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例１

一种锂离子电池涂布卷料的输送装置，如图1和图2所示，包括设置在涂布机和烘箱机组之间的rgv（有轨制导车辆（railguidedvehicle））轨道，rgv轨道上设置有放置及运输涂布卷料用的rgv小车，涂布机两端的rgv轨道的上方分别设置有线头助力桁架和线尾助力桁架，线头助力桁架和线尾助力桁架分别包括架体，架体上分别设置有驱动导轨，驱动导轨上分别设置有驱动板，驱动板上分别设置有驱动组件，驱动组件分别包括x轴驱动组件、y轴驱动组件和z轴驱动组件，z轴驱动组件与刚性绳的上端相连接，刚性绳的下端与吊具架相连接，吊具架的下端分别设置有用于吊起涂布卷料的吊钩。

可见，本实施例的锂离子电池涂布卷料的输送装置，在使用时，包括以下步骤：

将涂布卷料放置在rgv小车上，将rgv小车通过rgv轨道运行至左侧线尾助力桁架的下方，将吊具架通过吊钩吊起涂布卷料；

启动驱动板上的驱动组件，使得驱动板在驱动导轨上移动，并将涂布卷料移动至涂布机的上方位置处，然后将涂布卷料放置在涂布机上进行一面的涂布处理；

涂布处理后的涂布卷料到达右侧线尾助力桁架的下方，再启动该线尾助力桁架的驱动板上的驱动组件，使得驱动板在驱动导轨上移动，使其吊具架的自锁紧式吊钩到达涂布卷料位置处，并将涂布卷料吊起且放置到该侧的rgv小车上；

将rgv小车通过rgv轨道运输到左侧线尾助力桁架的下方，将涂布卷料反向放置，重复上述步骤，完成涂布卷料的另一面的涂布处理并运输至预定位置。

实施例2

一种锂离子电池涂布卷料的输送装置，与实施例1相似，所不同的是，吊钩采用自锁紧式吊钩，rgv小车上与涂布卷料相接触的位置处设置有绝缘防振层。

优选的，rgv小车的底部设置有主动轮和从动轮。

优选的，rgv小车设置有矩形车体。

优选的，主动轮的数量为两个，分别设置在rgv小车矩形车体的后部两个角位置处，从动轮的数量为两个，分别设置在rgv小车矩形车体的前部的两个角位置处。

优选的，吊具架设置为底边开口的矩形框架结构，刚性绳的数量为两个，分别设置在吊具架的上端的两侧。

优选的，涂布卷料绕设在卷筒上。

优选的，自锁紧式吊钩的数量为两个，分别设置在吊具架的下端的两侧，使用时分别套设在涂布卷料两端的卷筒上。

优选的，吊具架的上部设置有上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间连接有斜支梁。

优选的，z轴驱动组件与钢丝绳辊相连接，钢丝绳辊上绕设有刚性绳，刚性绳的下端与吊具架相连接。

需要说明的是，本发明的锂离子电池涂布卷料的输送装置及其使用方法，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。