一种无真空围边包覆机的制作方法

本发明涉及围边包覆机技术领域，具体涉及一种无真空围边包覆机。

背景技术：

自动围边包覆机是用于批量生产各类包装盒的插边，自动围边包覆机在包装领域使用范围很广。然而，现有技术中的自动围边包覆机存在以下的问题：（1）现有的围边包覆机限定被围边材料为灰板纸，围边材料为绒布，且不能适用于生产30mm以上较大宽幅可调范围内的包覆面料的生产，因此，尺寸可调节范围单一，材料适用性严重受限；（2）现有的围边包覆机需要采用真空吸附的方式进行输送灰板纸，由于真空吸附孔极易被绒布灰尘堵塞，导致灰卡阻在压料处，影响灰卡定位，从而造成严重的产品品质问题；（3）现有的围边包覆机的开机时间长达2小时，若真空吸附孔发生堵塞，需重新开机调试，严重影响生产效率；（4）压料部位调节困难，压力与拉力的平衡难掌控，料易卡阻在压料板处，从而造成面料压不实而产生品质问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种无真空围边包覆机，该无真空围边包覆机具有材料适用范围广，稳定性高，定位精确的优点，能够避免发生真空吸附孔赌赛现象，降低次品率。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种无真空围边包覆机，包括机架、设置于所述机架的面料供料装置、底料供料与定位装置、包覆成形装置、裁切成形装置、输料装置和电气控制系统；所述电气控制系统分别与所述面料供料装置、所述底料供料与定位装置、所述包覆成形装置、所述裁切成形装置和所述输料装置电连接；

所述面料供料装置包括由面料依次连接的面料卷料架、面料导向杆、面料导向定位调节块、面料检测压板、底纸剥离卷轴和防粘压辊；

所述底料供料与定位装置包括支撑架、设置于所述支撑架的底料长度定位调节块、底料定位支撑挡块、供料气缸和下料压板气缸；所述供料气缸驱动底料依次连接于所述底料长度定位调节块、所述底料定位支撑挡块，然后由所述下料压板气缸继续驱动底料至所述包覆成形装置；

面料经所述面料供料装置输送至所述包覆成形装置，同时底料经所述底料供料与定位装置输送至所述包覆成形装置，然后面料和底料同时进入所述裁切成形装置进行裁切成形，然后经所述输料装置输出。

所述包覆成形装置包括依次由面料和底料连接的预包覆导板和包覆成形压辊。

所述裁切成形装置包括依次由面料和底料连接的裁切剪刀、裁切固定压料气缸、夹料气动手指。

所述输料装置包括依次设置的成品直线移动驱动器和出料导槽。

所述电气控制系统包括设置于所述机架上的触摸屏、以及设置于所述机架底部的电控箱；所述电控箱设置有气动电磁阀。

所述底料供料与定位装置还包括设置于所述支撑架、并用于控制底料位置的底料模块中心调节手轮。

所述面料供料装置还包括与所述底纸剥离卷轴驱动连接的底纸剥离马达。

所述底纸剥离卷轴设置有用于夹住剥离的底纸的夹紧件。

所述裁切成形装置包括与裁切剪刀驱动连接的移动气缸。

所述面料卷料架包括固定架、以及设置于所述固定架的卷料盘；所述面料导向杆设置于所述固定架；

所述支撑架包括底板、以及设置于所述底板上的供料架。

本发明的有益效果：

（1）本发明的一种无真空围边包覆机，包括机架、设置于机架的面料供料装置、底料供料与定位装置、包覆成形装置、裁切成形装置、输料装置和电气控制系统；电气控制系统分别与面料供料装置、底料供料与定位装置、包覆成形装置、裁切成形装置和输料装置电连接；面料供料装置包括由面料依次连接的面料卷料架、面料导向杆、面料导向定位调节块、面料检测压板、底纸剥离卷轴和防粘压辊；底料供料与定位装置包括支撑架、设置于支撑架的底料长度定位调节块、底料定位支撑挡块、供料气缸和下料压板气缸；供料气缸驱动底料依次连接于底料长度定位调节块、底料定位支撑挡块，然后由下料压板气缸继续驱动底料至包覆成形装置；面料经面料供料装置输送至包覆成形装置，同时底料经底料供料与定位装置输送至包覆成形装置，然后面料和底料同时进入裁切成形装置进行裁切成形，然后经输料装置输出。该无真空围边包覆机不仅实现自动化，大大提高围边效率，而且没有真空吸附装置，降低了噪音和能耗。

（2）本发明的一种无真空围边包覆机，能够简化设备调节操作，扩大使用该无真空围边包覆机加工的材料类型和产品尺寸的适用范围，增大围边包覆机的可适应产品率；提高围边包覆机的运行稳定性，进而提升生产效率。其中，该无真空围边包覆机材料适用范围更广，现有技术的围边包覆机可适用尺寸单一，不可调节下料定位点，而本发明的围边包覆机可适用长度为50mm~330mm，宽度为10mm~50mm范围内材料的使用；该无真空围边包覆机的稳定性更高，由于该无真空围边包覆机采用机械模块式送料，不会发生真空吸附孔堵塞现象；该无真空围边包覆机由于采用机械防呆式定位，因此定位更精准，进而降低次品率。

（3）本发明的一种无真空围边包覆机，具有结构简单，生产成本低，并适合大规模生产的特点。

附图说明

图1是本发明的一种无真空围边包覆机的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大结构示意图。

图3是图1中b处的局部放大结构示意图。

图4是图1中c处的局部放大结构示意图。

附图标记：

机架1；

面料供料装置2、面料卷料架21、面料导向杆22、面料导向定位调节块23、面料检测压板24、底纸剥离卷轴25、防粘压辊26、底纸剥离马达27、夹紧件201、固定架202、卷料盘203；

底料供料与定位装置3、底料长度定位调节块31、底料定位支撑挡块32、供料气缸33、下料压板气缸34、底料模块中心调节手轮35、底板36、供料架37；

包覆成形装置4、预包覆导板41、包覆成形压辊42；

裁切成形装置5、裁切剪刀51、裁切固定压料气缸52、夹料气动手指53、移动气缸54；

输料装置6、成品直线移动驱动器61、出料导槽62；

底料7；

触摸屏8；

电控箱9。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本实施例的一种无真空围边包覆机，如图1至图4所示，包括机架1、设置于机架1的面料供料装置2、底料供料与定位装置3、包覆成形装置4、裁切成形装置5、输料装置6和电气控制系统；电气控制系统分别与面料供料装置2、底料供料与定位装置3、包覆成形装置4、裁切成形装置5和输料装置6电连接；其中，面料供料装置2包括由面料依次连接的面料卷料架21、面料导向杆22、面料导向定位调节块23、面料检测压板24、底纸剥离卷轴25和防粘压辊26；其中，底料供料与定位装置3包括支撑架、设置于支撑架的底料长度定位调节块31、底料定位支撑挡块32、供料气缸33和下料压板气缸34；供料气缸33驱动底料7依次连接于底料长度定位调节块31、底料定位支撑挡块32，然后由下料压板气缸34继续驱动底料7至包覆成形装置4；其中，面料经面料供料装置2输送至包覆成形装置4，同时底料7经底料供料与定位装置3输送至包覆成形装置4，然后面料和底料7同时进入裁切成形装置5进行裁切成形，然后经输料装置6输出。

本实施例中，包覆成形装置4包括依次由面料和底料7连接的预包覆导板41和包覆成形压辊42。面料和底料7先进入预包覆导板41，然后再进入包覆成形压辊42。

本实施例中，裁切成形装置5包括依次由面料和底料7连接的裁切剪刀51、裁切固定压料气缸52、夹料气动手指53。

本实施例中，输料装置6包括依次设置的成品直线移动驱动器61和出料导槽62。其中，该成品直线移动驱动器61设置有直线驱动轴。

本实施例中，电气控制系统包括设置于机架1上的触摸屏8、以及设置于机架1底部的电控箱9；电控箱9设置有气动电磁阀。

本实施例中，底料供料与定位装置3还包括设置于支撑架、并用于控制底料位置的底料模块中心调节手轮35。

本实施例中，面料供料装置2还包括与底纸剥离卷轴25驱动连接的底纸剥离马达27。该底纸剥离马达27驱动底纸剥离卷轴25运行。

本实施例中，底纸剥离卷轴25设置有用于夹住剥离的底纸的夹紧件201。

本实施例中，裁切成形装置5包括与裁切剪刀51驱动连接的移动气缸54。

本实施例中，面料卷料架21包括固定架202、以及设置于固定架202的卷料盘203；面料导向杆22设置于固定架202；本实施例中，支撑架包括底板36、以及设置于底板36上的供料架37。

该一种无真空围边包覆机在实际生产的过程见如下步骤：

（1）先将面料进行安装定位，其中，面料为卷料形式，且为带底纸不干胶面料，将带底纸不干胶面料安装于面料卷料架21，并用卷料盘203固定，然后抽出面料头使其绕过面料导向杆22，再经面料导向定位调节块23进行调节后，由面料检测压板24的下部穿过，然后对面料进行剥离底纸，并将剥离的底纸用夹紧件201夹在底纸剥离卷轴25，然后剥离底纸后的不干胶面料穿过防粘压辊26，然后将不干胶面料一直拉长至包覆成形装置4；

（2）然后将底料7进行调节定位，首先，底料7装入供料架37，然后利用底料长度定位调节块31对底料7进行调节调节下料定位点，即调节底料供料与定位装置3的下料中心位置，使之与包覆成形装置4的中心及面料的中心处于同一直线上；

（3）然后再对产品成形进行调节，打开控制电源开关，将触摸屏8的操作模式转为手动模式，点击触摸屏8上的送料和下料键，使底料7定位于面料上；然后手工导入粘有底料7的面料到裁切成形装置5，并调节好成形长度和包边形状，点击触摸屏8上的送剪刀和剪切键以确认长度定位的精度；

（4）然后进行投入自动生产环节，检查确认好首件后，触摸屏8的操作模式由手动模式转为自动模式，并点触摸屏8上的自动启动键，该无真空围边包覆机便可以进行自动生产运作。

因此，该无真空围边包覆机不仅实现自动化，大大提高围边效率，而且没有真空吸附装置，降低了噪音和能耗。另外，该无真空围边包覆机，能够简化设备调节操作，扩大使用该无真空围边包覆机加工的材料类型和产品尺寸的适用范围，增大围边包覆机的可适应产品率；提高围边包覆机的运行稳定性，进而提升生产效率。其中，该无真空围边包覆机材料适用范围更广，现有技术的围边包覆机可适用尺寸单一，不可调节下料定位点，而本发明的围边包覆机可适用长度为50mm~330mm，宽度为10mm~50mm范围内材料的使用；该无真空围边包覆机的稳定性更高，由于该无真空围边包覆机采用机械模块式送料，不会发生真空吸附孔堵塞现象；该无真空围边包覆机由于采用机械防呆式定位，因此定位更精准，进而降低次品率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。