本发明涉及输送机领域内的一种改进的l形螺旋输送机。
背景技术：
输送机，顾名思义，我们一般会根据输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式；但是传统的输送机输送效率不高，残留大，而且不能适应一些恶劣的环境。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进的l形螺旋输送机，该发明能够适用于各种环境恶劣的场所，通过设置的l形筒体，保证物料进行快速输送，提高生产效率。
本发明的目的是这样实现的：一种改进的l形螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体包括横向设置的横向筒体和纵向设置的纵向筒体，所述横向筒体包括横向前端和横向后端，所述纵向筒体包括纵向前端和纵向后端，所述进料口设置在纵向筒体的纵向后端，所述出料口设置在横向筒体的纵向前端，所述进料口设置在纵向筒体的上端，所述出料口设置在横向筒体的下端，所述纵向筒体内设置有小转子，所述横向筒体内设置有大转子，小转子和大转子上均设置有螺旋；所述小转子和大转子分别由驱动装置驱动；所述纵向筒体的纵向前端与横向筒体的横向后端垂直设置；所述纵向转子的纵向前端设置有支撑机构，所述小转子固定在支撑机构上。
本发明工作时，需要输送的物料从进料口进入到纵向筒体内部，纵向的筒体内的小转子受到驱动装置的驱动进行旋转运动，同时横向筒体的内的小转子受到驱动装置的驱动进行旋转运动；大转子和小转子同时旋转；物料由纵向后端经过小转子的运输，运输到纵向前端，经过l形的垂直处进入到横向筒体的横向前端，经过大转子的运输进而到横向后端再到出料口，螺旋能够从前到后对物料进行输送，提高生产效率，更加能够使用需要拐弯运输的场所使用。
本发明的有益效果在于，该发明能够适用于各种环境恶劣的场所，通过设置的l形筒体，保证物料进行快速输送，提高生产效率。
作为本发明的进一步改进，为保证大转子能够保证同心度，避免其不水平导致大转子损坏；所述横向筒体内部设置有吊挂轴，所述吊挂轴间隔一端距离设置，所述吊挂轴固定在横向筒体的上方。
作为本发明的进一步改进，为保证该螺旋输送机便于检修；所述横向筒体采用分段式设计，所述每一段独立的筒体之间均采用螺栓连接，所述筒体与筒体之间设置有密封垫。
作为本发明的进一步改进，为保证该螺旋输送机驱动平稳；所述驱动装置包括大减速机和小减速机，所述大减速机驱动大转子，所述小减速机驱动小转子。
作为本发明的进一步改进，为保证横向筒体内的残留能够清理干净；所述横向筒体的横向后端靠近出料口的位置设置有清理刷。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中，1大减速机、2纵向后端、3纵向前端、4小减速机、5横向后端、6横向前端、7大转子、8螺旋、9小转子。
具体实施方式
如图1所示，本发明的目的是这样实现的：一种改进的l形螺旋8输送机，包括螺旋8输送机本体，螺旋8输送机本体包括横向设置的横向筒体和纵向设置的纵向筒体，横向筒体包括横向前端6和横向后端5，纵向筒体包括纵向前端3和纵向后端2，进料口设置在纵向筒体的纵向后端2，出料口设置在横向筒体的纵向前端3，进料口设置在纵向筒体的上端，出料口设置在横向筒体的下端，纵向筒体内设置有小转子9，横向筒体内设置有大转子7，小转子9和大转子7上均设置有螺旋8；小转子9和大转子7分别由驱动装置驱动；纵向筒体的纵向前端3与横向筒体的横向后端5垂直设置；纵向转子的纵向前端3设置有支撑机构，小转子9固定在支撑机构上；横向筒体内部设置有吊挂轴，吊挂轴间隔一端距离设置，吊挂轴固定在横向筒体的上方；横向筒体采用分段式设计，每一段独立的筒体之间均采用螺栓连接，筒体与筒体之间设置有密封垫；驱动装置包括大减速机1和小减速机4，大减速机1驱动大转子7，小减速机4驱动小转子9；横向筒体的横向后端5靠近出料口的位置设置有清理刷。
本发明工作时，需要输送的物料从进料口进入到纵向筒体内部，纵向的筒体内的小转子9受到驱动装置的驱动进行旋转运动，同时横向筒体的内的小转子9受到驱动装置的驱动进行旋转运动；大转子7和小转子9同时旋转；物料由纵向后端2经过小转子9的运输，运输到纵向前端3，经过l形的垂直处进入到横向筒体的横向前端6，经过大转子7的运输进而到横向后端5再到出料口，螺旋8能够从前到后对物料进行输送，提高生产效率，更加能够使用需要拐弯运输的场所使用。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。