一种用于输送带中的上料传送装置的制作方法

本发明涉及一种上料传送装置，尤其涉及一种用于输送带中的上料传送装置。

背景技术：

现有技术中，产品在生产过程中需要对其内部信息及外部信息进行测试，当对一件产品进行多个项目的测试工作时，需要将产品经过多个测试台，需要将产品持续地送入测试线，传统的皮带传动装置不能满足现有的测试台的传送工作，进而影响测试的整体时间和效率，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足和缺陷，采用一种用于输送带中的上料传送装置，传送速度快，效率高，配合精度好，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于输送带中的上料传送装置，其特征在于：所述上料传送装置包括电机、日字形板、第一翼板、第二翼板、支撑板、电机皮带组件、电机固定板组件、传送皮带组件以及气缸组件；

所述日字形板呈矩形，沿着所述日字形板的宽度方向的上下两端分别设置两个矩形通槽，所述矩形通槽的长度方向与所述日字形板的长度方向平行，所述矩形通槽的宽度方向与所述日字形板的宽度方向平行；

所述电机设置于两个矩形通槽之间，且靠近所述日字形板的长度方向和宽度方向的中心位置，电机输出轴的方向与所述日字形板的长度方向平行，且所述电机输出轴的方向指向所述日字形板的长度方向的一端；

所述第一翼板和第二翼板分别位于所述日字形板的长度方向的两端且垂直于所述日字形板所在平面并向上伸出，所述第一翼板位于所述电机输出轴的指向方向，所述第二翼板位于所述电机输出轴的指向方向相反的方向上，所述第一翼板呈矩形，所述第一翼板沿着其长度方向的中心位置设置有矩形凹槽，所述第二翼板呈矩形；

所述支撑板设置有2个且相互平行，分别位于所述日字形板的长度方向的两端，所述支撑板的平面与所述日字形板的平面平行，所述支撑板设置于与所述第一翼板和第二翼板伸出的方向相反的所述日字形板的背面；

所述传送皮带组件设置有2组，分别设置于所述日字形板的长度方向的两端，且平行于所述日字形板的长度方向；

所述电机皮带组件设置于2组所述传送皮带组件之间，用于连接电机输出轴与所述传送皮带组件；

所述电机固定板组件设置于所述电机输出轴与靠近所述第一翼板的一组所述电机皮带组件之间；

所述气缸组件设置于所述日字形板的下方。

作为本发明的一个优选方案，每组所述传送皮带组件包括固定部、转轴部以及传送皮带，所述固定部设置于所述日字形板的宽度方向的一端，所述转轴部设置于所述日字形板的宽度方向的另一端，所述传送皮带设置于所述固定部与所述转轴部之间。

作为本发明的一个优选方案，所述固定部包括固定板、固定翼、固定部皮带轮及固定部转轴，所述固定板固定设置于所述日字形板的宽度方向的一端，所述固定板所在的平面与所述日字形板的平面平行，所述固定翼有2个，且垂直伸出设置于所述固定板上，所述固定翼所在的平面与所述日字形板的平面垂直，所述固定翼的平面上设置有转轴孔，所述固定部转轴穿过转轴孔、固定部皮带轮、转轴孔设置，所述传送皮带的一端卷绕于所述固定部皮带轮上。

作为本发明的一个优选方案，所述转轴部包括转轴部转轴和转轴部皮带轮，所述转轴部转轴穿过2组所述传送皮带组件的转轴部皮带轮，所述转轴部转轴的两端可转动地设置于所述第一翼板和第二翼板的通孔中，所述传送皮带的另一端卷绕于所述转轴部皮带轮上。

作为本发明的一个优选方案，所述电机皮带组件包括电机部皮带轮、电机部皮带以及连接皮带轮，所述电机部皮带轮套设于所述电机输出轴上，所述连接皮带轮套设于所述转轴部转轴上，所述电机部皮带卷绕于所述电机部皮带轮和所述连接皮带轮上。

作为本发明的一个优选方案，所述电机固定板组件包括固定板体及固定件，所述固定板体设置于所述电机输出轴与靠近所述第一翼板的一组传送皮带组件之间，所述固定板体上设置有固定件安装孔，所述固定件安装孔位于所述固定板体上远离所述电机输出轴的一端，且位于所述电机部皮带与邻近的传送皮带之间，所述固定件设置于所述固定件安装孔中。

作为本发明的一个优选方案，所述气缸组件包括缸体、活塞杆、气缸驱动电机及固定装置，所述缸体和所述活塞杆分别设置有4个，每个所述缸体位于所述支撑板的端部，每个所述活塞杆位于每个所述缸体的上方，气缸驱动电机设置于所述日字形板的背面且靠近所述日字形板的长度方向和宽度方向的中心位置，所述气缸驱动电机通过所述固定装置设置于所述日字形板的背面。

作为本发明的一个优选方案，所述固定板呈矩形，在所述固定板的三个边缘都设置有固定安装部。

作为本发明的一个优选方案，所述固定翼、所述第一、第二翼板及所述支撑板的顶角设置有倒角。

作为本发明的一个优选方案，所述第一翼板的凹槽中心位置设置有孔，所述日字形板的背面沿着其宽度方向设置有若干个凹口。

本发明的有益效果是：

（1）针对现有技术中存在的不足和缺陷，采用一种用于输送带中的上料传送装置，传送速度快，效率高，配合精度好，自动化程度高；

（2）在日字形板的宽度方向的两端使得传送皮带都得到了固定，在日字形板的长度方向的两端使得转轴部转轴都得到了固定，通过对称设置有两组传送皮带组件，从而提高了传送皮带组件工作时的稳定性；

（3）简化内部结构，节约材料，节省成本；

（4）将上料传送装置的重心平衡到日字形板的对称中心上，提高该上料传送装置的运行稳定性，提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种用于输送带中的上料传送装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于输送带中的上料传送装置的结构俯视图；

图3是本发明一种用于输送带中的上料传送装置的结构侧视图；

图中：1.电机，2.日字形板，3.第一翼板，4.第二翼板，5.支撑板，6.电机输出轴，7.通槽，8.凹槽，9.固定部，91.固定板，92.固定翼，93.固定部皮带轮，94.固定部转轴，10.转轴部，101.转轴部转轴，102.转轴部皮带轮，11.传送皮带，12.电机部皮带轮，13.电机部皮带，14.连接皮带轮，15.固定板件，16.固定件，17.固定件安装孔，18.气缸驱动电机，19.缸体，20.活塞杆，21.固定装置，22.固定安装部，23.孔，24.凹口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于输送带中的上料传送装置，上料传送装置包括电机1、日字形板2、第一翼板3、第二翼板4、支撑板5、电机皮带组件、电机固定板组件、传送皮带组件以及气缸组件；

所述日字形板2呈矩形，沿着日字形板2的宽度方向的上下两端分别设置两个矩形通槽7，所述矩形通槽7的长度方向与所述日字形板2的长度方向平行，所述矩形通槽7的宽度方向与所述日字形板2的宽度方向平行；

所述电机1设置于两个矩形通槽7之间，且靠近所述日字形板2的长度方向和宽度方向的中心位置，电机输出轴6的方向与所述日字形板2的长度方向平行，且所述电机输出轴6的方向指向所述日字形板2的长度方向的一端；

所述第一翼板3和第二翼板4分别位于所述日字形板2的长度方向的两端且垂直于所述日字形板2所在平面并向上伸出，所述第一翼板3位于所述电机输出轴6的指向方向，所述第二翼板4位于所述电机输出轴6的指向方向相反的方向上，所述第一翼板3呈矩形，所述第一翼板3沿着其长度方向的中心位置设置有矩形凹槽8，所述第二翼板4呈矩形；

所述支撑板5设置有2个且相互平行，分别位于所述日字形板2的长度方向的两端，所述支撑板5的平面与所述日字形板2的平面平行，所述支撑板5设置于与所述第一翼板3和第二翼板4伸出的方向相反的所述日字形板2的背面；

所述传送皮带组件设置有2组，分别设置于所述日字形板2的长度方向的两端，且平行于所述日字形板2的长度方向；

所述电机皮带组件设置于2组所述传送皮带组件之间，用于连接电机输出轴6与所述传送皮带组件；

所述电机固定板组件设置于所述电机输出轴6与靠近所述第一翼板3的一组所述电机皮带组件之间；

所述气缸组件设置于所述日字形板2的下方。

每组传送皮带组件包括固定部9、转轴部10以及传送皮带11，固定部9设置于日字形板2的宽度方向的一端，所述转轴部10设置于所述日字形板2的宽度方向的另一端，所述传送皮带11设置于所述固定部9与所述转轴部10之间，在日字形板2的两端都实现了传送皮带11的固定，从而提高了该上料传送装置工作时的稳定性。

固定部9包括固定板91、固定翼92、固定部皮带轮93及固定部转轴94，固定板91固定设置于日字形板2的宽度方向的一端，固定板91所在的平面与日字形板2的平面平行，所述固定翼92有2个，且垂直伸出设置于固定板91上，固定翼92所在的平面与日字形板2的平面垂直，固定翼92的平面上设置有转轴孔，固定部转轴94穿过转轴孔、固定部皮带轮93、转轴孔设置，传送皮带11的一端卷绕于固定部皮带轮93上，使得固定部皮带轮93在设置于日字形板2上的同时也可以实现自身的旋转运动。

转轴部10包括转轴部转轴101和转轴部皮带轮102，转轴部转轴101穿过2组传送皮带组件的转轴部皮带轮102，转轴部转轴101的两端可转动地设置于第一翼板3和第二翼板4的通孔中，传送皮带11的另一端卷绕于转轴部皮带轮102上，当利用传送皮带运送物料时，物料通过放置于两侧传送皮带11之上，以实现物料的传输，既相对于单排传送皮带组件提高了运送效率和运送稳定性，又相对于多排传送皮带组件简化了内部结构，减少了结构重量，节约了材料和成本。

电机皮带组件包括电机部皮带轮12、电机部皮带13以及连接皮带轮14，电机部皮带轮12套设于电机输出轴6上，连接皮带轮14套设于转轴部转轴101上，电机部皮带13卷绕于电机部皮带轮12和连接皮带轮14上。

本领域技术人员可以根据实际承重需要设置转轴部转轴的尺寸，例如，可以将转轴部转轴101位于2组传送皮带组件之间的部分的半径设置为大于位于第一翼板3与相邻传送皮带组件、第二翼板4与相邻传送皮带组件之间的部分的半径，这是由于转轴部转轴101位于2组传送皮带组件之间的部分既要承受2个转轴部皮带轮102的压力，同时还要承受处于2个转轴部皮带轮102中间的电机部皮带轮12的压力，而第一翼板3与相邻传送皮带组件、第二翼板4与相邻传送皮带组件之间的部分只要承受单侧转轴部皮带轮102的压力，因此将转轴部转轴101位于2组传送皮带组件之间的部分的半径设置的大一些，能够有效提高该上料传送装置的工作强度与工作可靠性。

电机输出轴6输出的动力经过电机部皮带轮12传输给电机部皮带13，再经过电机部皮带13传输给连接皮带轮14，经过连接皮带轮14带动转轴部转轴101旋转，从而带动转轴部皮带轮102旋转，从而带动传送皮带11工作，以实现物料传输。

根据实际工作环境以及变速的需要，在电机输出轴6与电机部皮带轮12之间也可以设置有1组或多组传动装置，例如齿轮、皮带轮、链轮、蜗轮蜗杆等。

电机固定板组件包括固定板体15及固定件16，固定板体15设置于电机输出轴6与靠近第一翼板3的一组传送皮带组件之间，固定板体15上设置有固定件安装孔17，固定件安装孔17位于固定板体15上远离电机输出轴6的一端，且位于电机部皮带13与邻近的传送皮带11之间，固定件16设置于固定件安装孔17中。

上述设计使得本领域技术人员可以根据需要调节本发明中上料传送装置的重心位置，使得当电机设置位置偏心时，该上料传送装置由于电机1设置位置的偏心和偏重效果得到缓和，通过合理调整和设置固定件安装孔17和固定件16的位置，可以将整个上料传送装置的重心位置调节到日字形形板2的对称中心上来，从而提高该上料传送装置的运行稳定性和可靠性，延长其使用寿命。

根据实际工作环境的需要，在固定板体15的一侧还可以设置1个或多个固定件安装孔，并在其内设置固定件16，以实现平衡重量的效果。

气缸组件包括缸体19、活塞杆20、气缸驱动电机18及固定装置21，缸体19和活塞杆20分别设置有4个，每个缸体19位于支撑板5的端部，每个活塞杆20位于每个缸体19的上方，气缸驱动电机18设置于日字形板2的背面且靠近日字形板2的长度方向和宽度方向的中心位置，气缸驱动电机18通过固定装置21设置于日字形板2的背面。

本领域技术人员根据实际工作需要，能够通过气缸组件从而调节日字形板2和支撑板5之间的距离，从而实现该上料传送装置在不同场合的使用需要。

固定板91呈矩形，在固定板91的三个边缘都设置有固定安装部22，以提高固定板91在日字形板2上的固定效果，从而进一步提高该上料传送装置的运行稳定性。

固定翼92、第一翼板3、第二翼板4及支撑板5的顶角设置有倒角。

第一翼板3的凹槽中心位置设置有孔23，日字形板2的背面沿着其宽度方向设置有若干个凹口24，以满足不同安装工作的需要。

与现有技术相比，该用于输送带中的上料传送装置，针对现有技术中存在的不足和缺陷，采用一种用于输送带中的上料传送装置，传送速度快，效率高，配合精度好，自动化程度高；在日字形板宽度方向的两端使得传送皮带都得到了固定，通过对称设置有两组传送皮带组件，从而提高了传送皮带组件工作时的稳定性；简化内部结构，节约材料，节省成本；将上料传送装置的重心平衡到日字形板的轴对称中心上，提高该上料传送装置的运行稳定性，提高使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。