本发明属于轴承加工制造及工件清理装置领域，特别是涉及一种基于多向性清洗的轴承工件传送装置。
背景技术：
：轴承工件在完成一定程序的加工制造后，需要对轴承工件进行相应的清理操作，去除轴承工件表面的杂质，从而便于提高后续的轴承工件加工的精度。在对轴承工件进行直接清洗时，往往清洗表面不够全面，导致后续的轴承加工的废品率上升；如何对轴承工件进行快速高效的全表面化的清理操作，成为提高轴承加工质量的重要环节过程中需要解决的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种基于多向性清洗的轴承工件传送装置，通过在第一传送带上设置吸附电磁板装置，从而对第一传送基板上的轴承工件进行吸附，并通过第一清洗喷头装置对第一传送带上的轴承工件的一侧进行直接冲洗；并通过第二清洗喷头装置对第二传送带上的轴承工件的另一侧进行直接冲洗，从而能够对轴承工件进行全面的清洗操作。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种基于多向性清洗的轴承工件传送装置，包括第一传送基板、第一传送带和第二传送带；包括用于回收洗涤液的杂质过滤筛板；包括用于收集杂质的杂质收集槽板；所述第一传送带内侧设置吸附电磁板装置；所述第一传送带的下方设有第一清洗喷头装置；所述第二传送带的上方设有第二清洗喷头装置。进一步的，所述第一传送基板的横截面为弧形状结构；所述第一传送基板的端侧位于第一传送带的下方；所述第一传送基板的端侧位置与吸附电磁板装置的一端侧位置相配合。进一步的，所述吸附电磁板装置上装设若干定滑导轮结构；所述吸附电磁板装置与第一传送带之间通过定滑导轮恒间距相配合。进一步的，所述第一清洗喷头装置开口朝向第一传送带；所述第一清洗喷头装置的位置与吸附电磁板装置的位置相配合；所述第一清洗喷头装置固定装设在第一传送带下方的杂质过滤筛板上；所述杂质过滤筛板的横截面为弧形结构；所述杂质过滤筛板与一平板构成洗涤液回收腔；所述杂质收集槽板位于杂质过滤筛板的下方；所述杂质收集槽板的跨度尺寸大于杂质过滤筛板的跨度尺寸。进一步的，所述第二传送带上均匀开设若干网状筛孔结构；所述第二清洗喷头装置的开口方向朝向第二传送带；所述第二传送带的下方设置有杂质过滤筛板和杂质收集槽板。进一步的，所述第二传送带位于第一传送带的下方；所述第二传送带的上侧一端沿位置与第一传送带内侧的吸附电磁板装置的一端沿位置相配合。本发明具有以下有益效果：1、本发明通过在第一传送带上设置吸附电磁板装置，从而对第一传送基板上的轴承工件进行吸附，并通过第一清洗喷头装置对第一传送带上的轴承工件的一侧进行直接冲洗；并通过第二清洗喷头装置对第二传送带上的轴承工件的另一侧进行直接冲洗，从而能够对轴承工件进行全面的清洗操作；2、本发明通过在吸附电磁板装置上设置定滑导轮结构，从而有效的防止第一传送带与吸附电磁板装置的摩擦，保证了第一传送带的运作顺畅性；3、本发明通过在第一传送带和第二传送带的下方设置洗涤液回收腔和杂质收集槽板，便于后续的洗涤液的回收和杂质的清理操作。当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的基于多向性清洗的轴承工件传送装置结构示意图；图2为图1中a处局部放大的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一传送基板；2-第一传送带；3-吸附电磁板装置；4-第二传送带；5-第一清洗喷头装置；6-第二清洗喷头装置；7-杂质过滤筛板；8-洗涤液回收腔；9-杂质收集槽板；10-定滑导轮；11-轴承工件。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。请参阅附图1-2所示，本发明为一种基于多向性清洗的轴承工件传送装置。具体实施例一：本发明装置包括第一传送基板1、第一传送带2和第二传送带4；包括用于回收洗涤液的杂质过滤筛板7；包括用于收集杂质的杂质收集槽板9；第一传送带2内侧设置吸附电磁板装置3；第一传送带2的下方设有第一清洗喷头装置5；第二传送带4的上方设有第二清洗喷头装置6。第一传送基板1的横截面为弧形状结构；第一传送基板1的端侧位于第一传送带2的下方；第一传送基板1的端侧位置与吸附电磁板装置3的一端侧位置相配合。吸附电磁板装置3上装设若干定滑导轮10结构；吸附电磁板装置3与第一传送带2之间通过定滑导轮10恒间距相配合。第一清洗喷头装置5开口朝向第一传送带2；第一清洗喷头装置5的位置与吸附电磁板装置3的位置相配合；第一清洗喷头装置5固定装设在第一传送带2下方的杂质过滤筛板7上；杂质过滤筛板7的横截面为弧形结构；杂质过滤筛板7与一平板构成洗涤液回收腔8；杂质收集槽板9位于杂质过滤筛板7的下方；杂质收集槽板9的跨度尺寸大于杂质过滤筛板7的跨度尺寸。第二传送带4上均匀开设若干网状筛孔结构；第二清洗喷头装置6的开口方向朝向第二传送带4；第二传送带4的下方设置有杂质过滤筛板7和杂质收集槽板9。第二传送带4位于第一传送带2的下方；第二传送带4的上侧一端沿位置与第一传送带2内侧的吸附电磁板装置3的一端沿位置相配合。具体实施例二：对一批污秽程度相同的轴承工件进行清洗操作，对采用传统的清洗方式和采用本发明装置的清洗操作进行相应的测试。表格一：采用传统的清洗方式进行清洗。轴承直径/mm平均清洁率每小时清洗个数2392.35％1653291.67％1483889.71％139表格二：采用本发明装置进行清洗操作。轴承直径/mm平均清洁率每小时清洗个数2399.36％3563299.11％3413898.78％329从上述两个表格可以看出，采用本发明装置对轴承工件进行清洗的各项效率要显著优于采用传统方式的清洗方式。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12