一种挂壁式单梁轻型起重机的制作方法

本发明属于起重机械技术领域，特别是涉及一种挂壁式单梁轻型起重机。

背景技术：

目前，在轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运动。属于这一类的有：千斤顶、滑车、手(气、电)动葫芦等。电动葫芦常配有运行小车与金属构架以扩大作业范围，在工业厂房内，两个工作地点之间需要经常往复运送物品，安装大型航车浪费，使用小推车影响工作效率，小型航车行走空间有限，需要一种短距离小型吊车又占据作业空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挂壁式单梁轻型起重机，通过在单墙体上安装行走轨道，通过安装小型吊轮和驱动机构，解决短距离物品频繁移动。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种挂壁式单梁轻型起重机，包括挂板和导向轴，所述挂板包括横板和纵板，所述导向板的两端分别固定在两纵板上，每一所述纵板的一表面均焊接有一支撑架；所述支撑架包括圆盘，所述圆盘的轴侧面设有第一副杆、第二副杆和主杆，所述圆盘上设有轴孔和销孔，所述销孔均匀的分布在轴孔的周侧；所述导向轴包括承重轴、外轮板和内轮板，所述承重轴的两端均设有外轮板和内轮板，两所述内轮板设置在两外轮板之间，所述外轮板上开有与圆盘上向对应的销孔，所述内轮板上开有与圆盘向对应的盲孔，所述相邻内轮板和外轮板之间均配合有一圆盘，所述圆盘通过轴孔配合在承重轴上；所述承重轴设有一工作平面，所述承重轴的工作平片侧开有一槽道。

进一步地，所述纵板设有两个，所述横板的两端分别与两纵板固接，所述纵板与横板之间夹角为90°。

进一步地，所述承重轴的两端均设有中轴，所述中轴内开有转向孔位。

进一步地，所述导向板上安装有一驱动装置，所述承重轴上配合有一葫芦小车，所述葫芦小车上设有一圆形开环，所述圆形开环的开环端设有伸出板，所述伸出板之间配合有小滑轮，所述小滑轮与槽道相切。

进一步地，所述导向板上安装有一驱动装置，所述驱动装置与葫芦小车之间设有一连杆。

进一步地，所述第一副杆和第二副杆对称设置在主杆的两侧，所述第一副杆与主杆之间的夹角在15°-75°之间，每一所述支撑架所设的第一副杆、主杆和二副杆的一端均焊接在同一纵板上。

本发明具有以下有益效果：

本发明将行走支架安装在单侧墙壁上，减小厂房空间的占用，并且在承重轴上开有槽道，用于葫芦小车的定向行走，支撑架通过三条杆分别固定在纵板上，与之形成稳定的三角结构，增加装置的牢靠性能，导向轴的两端通过销轴对导向轴的旋转进行限定，能够根据需要对导向轴进行调整，增加调运装置的灵活性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明挂板、导向轴以及支撑架的安装示意图；

图3为本发明支撑架的结构示意图；

图4为本发明导向轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-挂板，2-导向轴，3-支撑架，4-葫芦小车，5-连杆，6-驱动装置，101-横板，102-定位安装孔，103-导向板，104-纵板，201-销孔，202-转向孔位，203-中轴，204-盲孔，205-外轮板，206-内轮板，207-工作平面，208-槽道，209-承重轴，301-圆盘，302-第一副杆，303-第二副杆，304-主杆,401-圆形开环，402-伸出板，403-小滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种挂壁式单梁轻型起重机，包括挂板1和导向轴2，

挂板1包括横板101和纵板104，导向板103的两端分别固定在两纵板104上，每一纵板104的一表面均焊接有一支撑架3，支撑架3用于连接导向轴2和挂板1；

支撑架3包括圆盘301，圆盘301的轴侧面设有第一副杆302、第二副杆303和主杆304，圆盘301上设有轴孔和销孔201，销孔201均匀的分布在轴孔的周侧，通过对应的销孔201以及盲孔204；

导向轴2包括承重轴209、外轮板205和内轮板206，承重轴209的两端均设有外轮板205和内轮板206，两内轮板206设置在两外轮板205之间，外轮板205上开有与圆盘301上向对应的销孔201，内轮板206上开有与圆盘301向对应的盲孔204，相邻内轮板206和外轮板205之间均配合有一圆盘301，圆盘301通过轴孔配合在承重轴209上，通过销轴将外轮板205和内轮板206限定在圆盘301的两侧，防止外轮板205和内轮板206发生转动，即防止导向轴2发生转动；

承重轴209设有一工作平面207，承重轴209的工作平片207侧开有一槽道208。

其中，纵板104设有两个，横板101的两端分别与两纵板104固接，纵板104与横板101之间夹角为90°，挂板1上开有若干定位安装孔102，通过定位安装孔102将挂板1安装在单侧墙壁上。

其中，承重轴209的两端均设有中轴203，中轴203内开有转向孔位202。

其中，承重轴209上配合有一葫芦小车4，葫芦小车4上设有一圆形开环401，圆形开环401上有一断口，圆形开环401的开环端设有伸出板402，伸出板402之间配合有小滑轮403，小滑轮403与槽道208相切。

其中，导向板103上安装有一驱动装置6，驱动装置6驱动器为一慢速电机，驱动装置6与葫芦小车4之间设有一连杆5，驱动装置6通过连杆5带动葫芦小车4。

其中，第一副杆302和第二副杆303对称设置在主杆304的两侧，第一副杆302与主杆304之间的夹角在15°-75°之间，每一支撑架3所设的第一副杆302、主杆304和二副杆303的一端均焊接在同一纵板104上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。