一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀的制作方法

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀。

背景技术：

锁气器是只允许煤粉通过而不允许空气流过的设备。由于旋风分离器内的负压很大，如果没有锁气器，不但煤粉不能进入储粉仓，而且从大气中漏入的空气将会严重破坏旋风分离器的正常工作，使分离器的分离效率大大降低，目前常用的锁气器结构复杂，制作成本高，需要人工开启来收集煤粉，使用不方便，被广泛应用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置，是对各种粉状、小颗粒物料进行均匀给料并起密封作用的专用设备，可作为各种刮板机、磨机、烘干机、料仓等设备的给料装置，锁气器依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将刮板机内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去，在现有技术中，例如申请号为201320060490.5的发明专利包括外壳，外壳的左上方设置有管道，管道的下方设置有翻板，翻板的下方为杠杆，杠杆通过支点和管道相连接，杠杆的右端设置有重锤，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，翻板的设计存在缺陷，当物料下落过快时，翻板会因为在翻动的瞬间被物料卡住，物料持续下落，造成管道的堵塞，另外重锤的设计也有不足，支点和重锤组成的开启装置，灵敏度差，若失灵需手动清理增加了生产成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀，包括底座，所述底座的外壁设有第一转轮，所述第一转轮的内壁与底座的外壁相连，所述第一转轮的外壁设有皮带，所述皮带的内壁与第一转轮的外壁相连，所述皮带的内壁右侧设有第二转轮，所述第二转轮的外壁与皮带的内壁相连，所述第二转轮的内侧设有电机，所述电机的外壁与第二转轮的内壁相连，所述电机的内壁设有第一转轴，所述第一转轴的外壁与电机的内壁相连，所述第一转轴的外壁设有轴套，所述轴套的内壁与第一转轴的外壁相连，所述电机的外壁设有电机座，所述电机座的内壁与电机的外壁相连，所述电机座的上表面设有机架，所述机架的下表面与电机座的上表面相连，所述底座的上表面设有箱体，所述箱体的下表面与底座的上表面相连，所述箱体的右侧外壁设有侧板，所述侧板的左侧外壁与箱体的右侧外壁相连，所述箱体的内壁设有第二转轴，所述第二转轴的外壁与箱体的内壁相连，所述第一转轮的外侧设有护罩，所述护罩的内壁与第二转轴的外壁相连，所述箱体的内壁设有翻板，所述翻板的外壁与箱体的内壁相连，所述翻板的上方设有叶片，所述叶片的内壁设有滑槽，所述滑槽的内壁与第二转轴的外壁相连，所述第二转轴的内壁设有立杆，所述立杆的外壁与第二转轴的内壁相连，所述叶片的内壁之间安装有连杆，所述连杆的外壁与滑槽的内壁相连，所述立杆的内壁安装有键轴，所述第二转轴的左端设有端盖，所述端盖的内壁与第二转轴的外壁相连，所述第一转轮的内壁安装有垫块，所述垫块的右侧设有衬垫，所述衬垫的内壁与第二转轴的外壁相连。

优选的，所述护罩的内壁设有板刷，所述板刷的外壁安装有刷头座，所述刷头座的内壁安装有连接螺栓，所述连接螺栓的外壁套接有固定垫片，所述刷头座的右侧内壁设有刷头凹槽，所述刷头凹槽的外侧设有刷头，所述刷头的内壁设有刷头卡块，所述刷头卡块的内壁与刷头卡块的外壁搭接相连。

优选的，所述第一转轮的外壁设有固定孔，所述固定孔的外壁与第一转轮的内壁相连。

优选的，所述底座的下表面设有垫片，所述垫片的上表面与底座的下表面相连。

优选的，所述电机的外壁设有挂环，所述挂环的内壁与电机的外壁相连。

优选的，所述箱体的外壁顶端设有连接法兰，所述连接法兰的内壁与箱体的外壁顶端相连。

优选的，所述箱体的外壁顶端设有入料口，所述入料口的外壁与箱体的内壁相连。

优选的，所述箱体的右侧外壁设有吊装孔，所述吊装孔的左侧外壁与箱体的右侧外壁相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明专利，通过电机、第一转轮、第二转轮、皮带和侧板之间的配合，在叶片和立杆的作用下，箱体能够匀速的将物料均匀的下放，在物料下落时，电机带动皮带转动，带动第一转轮和第二转轮转动，避免了传统传统粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀在物料下落时易造成翻板堵塞的缺点，当翻板发生堵塞时需要人工手动清理增加了操作工人的工作量，在侧板的作用下，对箱体内部和第二转轴进行清理，从而克服了传统粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀自动化程度低的缺点，减轻了操作员的工作压力，克服了操作员的工作疲劳。

2.本发明专利，通过电机、第一转轮和第二转轮之间的配合，在电机的作用下，电机带动第一转轴和第二转轴匀速转动，转动的同时通过调节电机的转速能够使第一转轴和第二转轴在皮带的带动下的速度加快进而可以提高第一转轴和第二转轴的转动速度，从而带动物料在箱体内转动，为避免物料在箱体内转动时向两侧掉落，在第二转轴的内部安装了叶片和键轴，从而避免了传统粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀搅拌混合效率低，物料在传送带传动的过程中易散落的缺点，适合推广应用。

3.本发明专利，通过电机、第一转轮、第二转轮、第一转轴和第二转轴之间的配合，在皮带作用下，使箱体能够在需要时进行暂时存放物料，当不需要暂时存放物料时，进行导料工作，在叶片的作用下对箱体内进行清搅动，防止有异物进入到箱体内，造成第二转轴损伤，在叶片的作用下，防止体积较大的物料对第二转轴撞击，从而克服传统粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀不能暂时存放物料，不能调整传动方向，使用功能单一的缺点，在连杆和立杆的作用下，将叶片与第二转轴之间的连接进行加固，防止因连续工作时造成第二转轴和连杆的连接不稳的缺点。

4.本发明专利，通过底座、机架和箱体之间的配合，在侧板的作用下，机架对箱体和电机的进行了加固连接，使箱体和翻板的承载能力增加，避免了电机座和机架在长期工作受到向下的压力过大而造成的电机座内部的连接不稳定或者机架断裂的问题，在箱体的外壁采用侧板进行加固连接，从而克服传统粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀承载力低稳定性差的缺点。

5.本发明专利，通过箱体和底座之间的配合，使箱体、电机和第一转轴能够得到保护，并且电机座和机架在支撑固定电机转轴转动的同时，还能够防止外部的异物进入电机对电机内部的各个组件造成伤害，机架使电机和第一转轴的连接更加稳定，并且箱体还可以将翻板、叶片、立杆、键轴和各个零部件固定在其内部，使内部的各个组件运行的更加稳定，箱体还能够有效的阻隔物料在下落时所产生的噪音和震颤，从而克服了传统粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀连接不稳定，噪声大的缺点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电机的顶视示意图；

图3为本发明叶片的侧剖面图；

图4为本发明垫块的侧剖面图；

图5为本发明固定垫片的侧剖面图。

图中：1、底座，2、固定孔，3、第一转轮，4、皮带，5、垫片，6、第二转轮，7、轴套，8、电机座，9、第一转轴，10、挂环，11、机架，12、侧板，13、连接法兰，14、入料口，15、第二转轴，16、护罩，17、电机，18、翻板，19、吊装孔，20、叶片，21、立杆，22、连杆，23、键轴，24、滑槽，25、端盖，26、衬垫，27、垫块，28、板刷，29、刷头卡块，30、刷头，31、刷头凹槽，32、刷头座，33、连接螺栓，34、固定垫片，35、箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀，包括底座1，底座1为不锈钢材质，用于安装叶片20，底座1的下表面设有垫片5，垫片5为橡胶材质，用于时底座1的连接更加稳定，垫片5的上表面与底座1的下表面相连，底座1的外壁设有第一转轮3，第一转轮3为不锈钢材质，用于带动叶片20转动，第一转轮3的外壁设有固定孔2，固定孔2用于安装外接设备，固定孔2的外壁与第一转轮3的内壁相连，第一转轮3的内壁与底座1的外壁相连，第一转轮3的外壁设有皮带4，皮带4用于连接第一转轮3和第二转轮6，皮带4的内壁与第一转轮3的外壁相连，皮带4的内壁右侧设有第二转轮6，第二转轮6为不锈钢材质，用于带动第一转轴9和第二转轴15转动，第二转轮6的外壁与皮带4的内壁相连，第二转轮6的内侧设有电机17，电机17为交流伺服电机，用于带动第一转轮3转动，电机17的外壁设有挂环10，挂环10用于吊装电机17，挂环10的内壁与电机17的外壁相连，电机17的外壁与第二转轮6的内壁相连，电机17的内壁设有第一转轴9，第一转轴9为不锈钢材质，用于在电机17的带动下转动，第一转轴9的外壁与电机17的内壁相连，第一转轴9的外壁设有轴套7，轴套7为不锈钢材质，用于固定第一转轴9和第二转轴15，轴套7的内壁与第一转轴9的外壁相连，电机17的外壁设有电机座8，电机座8为不锈钢材质，用于时电机17的工作更加稳定，电机座8的内壁与电机17的外壁相连，电机座8的上表面设有机架11，机架11用于固定电机17，机架11的下表面与电机座8的上表面相连，底座1的上表面设有箱体35，箱体35为不锈钢材质，用于安装各个组件，箱体35的右侧外壁设有吊装孔19，吊装孔19为不锈钢材质，用于调转箱体35，吊装孔19的左侧外壁与箱体35的右侧外壁相连，箱体35的外壁顶端设有入料口14，入料口14用于投入物料，入料口14的外壁与箱体35的内壁相连，箱体35的外壁顶端设有连接法兰13，连接法兰13为不锈钢材质，用于连接入料口14，连接法兰13的内壁与箱体35的外壁顶端相连，箱体35的下表面与底座1的上表面相连，箱体35的右侧外壁设有侧板12，侧板12为不锈钢材质，用于对叶片20进行检修，侧板12的左侧外壁与箱体35的右侧外壁相连，箱体35的内壁设有第二转轴15，第二转轴15为不锈钢材质，用于带动第一转轮3转动，第二转轴15的外壁与箱体35的内壁相连，第一转轮3的外侧设有护罩16，护罩16为不锈钢材质，用于防止异物损坏第一转轮3，护罩16的内壁设有板刷28，板刷28用于清理皮带4，板刷28的外壁安装有刷头座32，刷头座32为橡胶材质，用于清理皮带4，刷头座32的内壁安装有连接螺栓33，用于固定刷头座32，连接螺栓33的外壁套接有固定垫片34，用于使刷头座32的连接更加稳定，刷头座32的右侧内壁设有刷头凹槽31，凹槽31用于使刷头30的连接更加稳定，刷头凹槽31的外侧设有刷头30，刷头30的材质为橡胶材质，用于对皮带4进行清理，刷头30的内壁设有刷头卡块29，刷头卡块29用于固定刷头30，刷头卡块29的内壁与刷头卡块29的外壁搭接相连，护罩16的内壁与第二转轴15的外壁相连，箱体35的内壁设有翻板18，翻板18为不锈钢材质，用于翻转将物料投放，翻板18的外壁与箱体35的内壁相连，翻板18的上方设有叶片20，叶片20为不锈钢材质，用于防止物料阻塞，造成翻板18无法工作，叶片20的内壁设有滑槽24，滑槽24为不锈钢材质，用于旋转切割或搅拌物料，防止物料打结或者缠绕，滑槽24的内壁与第二转轴15的外壁相连，第二转轴15的内壁设有立杆21，立杆21为不锈钢材质，用于使叶片20的连接更加稳定，立杆21的外壁与第二转轴15的内壁相连，叶片20的内壁之间安装有连杆22，连杆22为不锈钢材质，用于连接叶片20，连杆22的外壁与滑槽24的内壁相连，立杆21的内壁安装有键轴23，键轴23为不锈钢材质，用于防止叶片20位移，第二转轴15的左端设有端盖25，端盖25为不锈钢材质，用于防止异物破环第二转轴15，端盖25的内壁与第二转轴15的外壁相连，用于使端盖25的连接更加稳定，第一转轮3的内壁安装有垫块27，垫块27为不锈钢材质，用于使第一转轮3的连接更加稳定，垫块27的右侧设有衬垫26，衬垫26用于使第二转轴15的连接更加稳定，衬垫26的内壁与第二转轴15的外壁相连，用于使衬垫26的连接更加稳定。

该粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀，在投入使用前需要注意，为确保底座1与箱体35和机架11的连接更加稳定，确保有足够的承载力支撑电机17和箱体35，需要在安装底座1和电机座8的位置进行混凝土浇筑基层工程，先在所需安装底座1和电机座8的位置开槽，并将残土清运，在开好的槽口内浇筑混凝土并安装预制埋件或者平面垫片，待混凝土固化后，在平面垫片或者预制埋件的上面安装底座1和电机座8，为加强机架11和箱体35的连接，需要在箱体35上加装连接法兰13，为确保物料在箱体35内不会将翻板18夹住或造成翻板18的阻塞，在第二转轴15的外壁上安装叶片20和键轴23，安装完毕后，用手转动第一转轮3和第二转轮15查看第一转轮3和第二转轮15是否转动自如，并在电机17和箱体35处调整安装高度使得第一转轴9和第二转轴15往复平稳后才能点动电机17进行试机，试机时电机17带动第一转轮3转动，皮带4带动第二转轮15转动的同时带动叶片20转动，对物料进行搅拌和打散，通过翻板18将物料运输到下一环节，试机时间不得少于1小时，完成该粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀装调试工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。