一种SIP墙板自动对齐装置的制作方法

本实用新型涉及墙板对齐装置技术领域，具体为一种SIP墙板自动对齐装置。

背景技术：

SIP墙板是由两层胶合板侧板和一层EPS芯材通过环氧树脂粘接而成的符合板材，具有轻质高强、保温节能、施工方便和材料利用率高等优点，可直接运至施工现场进行安装。

现阶段，SIP墙板在生产过程中，需要人工来完成结构板与EPS板的对齐，耗费大量人力物力，且效率不高，成为生产过程中的瓶颈工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种SIP墙板自动对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SIP墙板自动对齐装置，包括工作台、第一液压缸、控制机、主框架和第二液压缸，所述工作台的底部安装有支撑腿，且工作台的台面上安装有控制机，所述控制机与第一液压缸之间通过安装架连接，所述控制机的外壁上镶嵌有显示屏与控制面板，且显示屏安装在控制面板的左侧，所述控制机的一侧铺设有导轨，且导轨与电驱滑块滑动连接，所述主框架焊接固定在工作台的顶面上，且主框架的一侧铺设有导轨，所述第二液压缸通过电驱驱动轮与导轨滚动连接，所述显示屏、第一液压缸、第二液压缸、电驱滑块和电驱驱动轮均与控制面板电性连接。

优选的，所述第一液压缸与对齐板之间通过活塞杆连接。

优选的，所述控制面板上安装有按钮。

优选的，所述电驱滑块安装在活动板的底部。

优选的，所述主框架的外壁上安装有防护架。

优选的，所述第二液压缸的一侧安装有SIP墙板放置架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置通过液压缸的作用来实现SIP墙板的对齐，无需人工操作，且操作简单，节省人力物力，大大提高生产效率，且该装置还安装有SIP墙板放置架，在对一批SIP墙板对齐完毕后，可加入另一批SIP墙板进行对齐，实现SIP墙板的输出，实现与下一道生产工序的无缝对接，非常方便，满足了工作的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1工作台、2显示屏、3第一液压缸、4控制机、5安装架、6按钮、7控制面板、8活塞杆、9对齐板、10活动板、11电驱滑块、12防护架、13主框架、14导轨、15支撑腿、16电驱驱动轮、17第二液压缸、18SIP墙板放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种SIP墙板自动对齐装置，包括工作台1、第一液压缸3、控制机4、主框架13和第二液压缸17，工作台1的底部安装有支撑腿15，且工作台1的台面上安装有控制机4，控制机4与第一液压缸3之间通过安装架5连接，控制机4的外壁上镶嵌有显示屏2与控制面板7，且显示屏2安装在控制面板7的左侧，控制机4的一侧铺设有导轨14，且导轨14与电驱滑块11滑动连接，主框架13焊接固定在工作台1的顶面上，且主框架13的一侧铺设有导轨14，第二液压缸17通过电驱驱动轮16与导轨14滚动连接，显示屏2、第一液压缸3、第二液压缸17、电驱滑块11和电驱驱动轮16均与控制面板7电性连接，第一液压缸3与对齐板9之间通过活塞杆8连接，控制面板7上安装有按钮6，电驱滑块11安装在活动板10的底部，主框架13的外壁上安装有防护架12，第二液压缸17的一侧安装有SIP墙板放置架18。

工作原理：该装置左右对齐通过右侧的两组第一液压缸3，带动对齐板9来实现，活塞杆8向外侧移动，推动对齐板9向内侧移动，对齐板9上设置有凹凸挡块，能够实现墙板的对齐要求；前后对齐也是利用一组第二液压缸17带动对齐板9来实现，前后对齐装置均采用滑动导轨14连接，当SIP墙板对齐完毕后，通过导轨14滑动打开，实现SIP墙板的输出，实现与下一道生产工序的无缝对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。