一种线路板覆膜包装机的制作方法

本实用新型涉及线路板包装机技术领域，具体为一种线路板覆膜包装机。

背景技术：

真空包装在很多行业都被使用，可以说使用范围还是很广泛的。而现在的线路板在加工后大部分也都是进行真空包装，这样不但可以保护线路板，同时也可以减少占用空间。现有的技术，包装机大多是一次性包装大量的线路板，当使用时便将包装好的线路板拆开，未能及时处理的线路板便暴露在空气中，没有很好的保护线路板，将影响到后期线路板的加工使用，增加了报废率，不能满足使用者的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板覆膜包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了一种线路板覆膜包装机，包括壳体，所述壳体的顶部设置有T形滑块，所述T形滑块的上方设置有托板顶板，所述托板顶板的内侧壁开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述T形滑槽的内腔设置有电动推杆，所述托板顶板靠近T形滑槽一侧的内壁设置有托板，所述托板的顶部均放置有线路板，所述线路板的两端均设置有加热装置，所述加热装置包括第一热压块和第二热压块，所述第一热压块和第二热压块之间设置有连接板，所述连接板靠近线路板的一侧壁均匀设置有水平方向上的加热块，所述连接板远离加热块的另一侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接板的一端固定连接有气缸，所述气缸远离伸缩杆的一端固定连接壳体的内侧壁，所述壳体的底部对称设置有支撑架，两个所述支撑架的一侧壁均设置有电机，且两个电机机轴的表面均套接有废膜，其中一个所述电机的另一侧壁设置有控制开关，所述壳体的顶端内侧壁固定安装有与线路板位置相对应的冲压装置，所述壳体的顶端内侧壁远离冲压装置的两端均设置有固定架，所述固定架的表面设置有热缩膜。

优选的，所述控制开关分别与电动推杆、第一热压块、第二热压块、气缸、电机和冲压装置电性连接。

优选的，所述第一热压块和第二热压块的表面均设置有切割刀，且第一热压块和第二热压块的宽度小于热缩膜的宽度。

优选的，所述加热装置的下方对应设置有传送装置，且传送装置包括底座，其中底座的顶部均匀设置有输送带。

优选的，所述冲压装置包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部设置有冲压板，其中冲压板的底面侧壁设置有防刮层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板覆膜包装机，需要气缸带动伸缩杆推动两组第一热压块和第二热压块向中间收拢，当线路板接触到两组第一热压块和第二热压块时，通过电动推杆带动托板顶板向后运动，通过对热缩膜加热，进行两张热缩膜接口对接及密封，使得每层线路板之间都有热缩膜，有利于后期使用时更好地保护线路板，同时切割刀可对热缩膜进行固定位置切割，热缩膜的边缘形成废膜后，有利于将废膜收卷，方便下一次覆膜工作的开始，该实用新型通过两张热缩膜同时包装大量或者少量的包装线路板，更加有利于线路板的拆开和保存，避免将未能及时处理的线路板便暴露在空气中和影响到后期线路板的加工使用，减少了报废率，符合使用者的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1壳体、11 T形滑块、12托板顶板、13 T形滑槽、14电动推杆、15托板、16线路板、2加热装置、21第一热压块、22第二热压块、23连接板、24伸缩杆、25气缸、26支撑架、27加热块、3电机、31废膜、32控制开关、4冲压装置、41电动伸缩杆、42冲压板、5固定架、51热缩膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板覆膜包装机，包括壳体1，壳体1的顶部设置有T形滑块11，T形滑块11的上方设置有托板顶板12，托板顶板12的内侧壁开设有与T形滑块11相匹配的T形滑槽13，T形滑槽13的内腔设置有电动推杆14，托板顶板12靠近T形滑槽13一侧的内壁设置有托板15，托板15的顶部均放置有线路板16，线路板16的两端均设置有加热装置2，加热装置2的下方对应设置有传送装置，且传送装置包括底座，其中底座的顶部均匀设置有输送带，有利于线路板16完成覆膜后的输送工作的进行，加热装置2包括第一热压块21和第二热压块22，第一热压块21和第二热压块22的表面均设置有切割刀，且第一热压块21和第二热压块22的宽度小于热缩膜51的宽度，当覆膜工作完成后有利于将废膜31进行收卷，有利于下一次覆膜工作的进行，第一热压块21和第二热压块22之间设置有连接板23，连接板23靠近线路板16的一侧壁均匀设置有水平方向上的加热块27，且每两个加热块27之间均设置有线路板16，连接板23远离加热块27的另一侧壁固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24远离连接板23的一端固定连接有气缸25，气缸25远离伸缩杆24的一端固定连接壳体1的内侧壁，壳体1的底部对称设置有支撑架26，两个支撑架26的一侧壁均设置有电机3，且两个电机3机轴的表面均套接有废膜31，其中一个电机3的另一侧壁设置有控制开关32，壳体1的顶端内侧壁固定安装有与线路板16位置相对应的冲压装置4，冲压装置4包括电动伸缩杆41，且电动伸缩杆41的底部设置有冲压板42，其中冲压板42的底面侧壁设置有防刮层，有利于将线路板16顶部热缩膜51的边角进行压平，保证密封，壳体1的顶端内侧壁远离冲压装置4的两端均设置有固定架5，固定架5的表面设置有热缩膜51，控制开关32分别与电动推杆14、第一热压块21、第二热压块22、气缸25、电机3和冲压装置4电性连接，可实时有效控制加工精度和进度，提高了工作效率。

该实用新型使用时，打开控制开关32，对第一热压块21和第二热压块22进行预热，将线路板16分别放置在托板15的表面，布置好热缩膜51，通过气缸25带动伸缩杆24推动两组第一热压块21和第二热压块22，向中间收拢，当线路板16接触到两组第一热压块21和第二热压块22时，通过电动推杆14带动托板顶板12向后运动，通过加热块27对热缩膜51向中间加热，使其具有塑性，覆盖在线路板16的表面，两组第一热压块21和第二热压块22对热缩膜51进行接口对接及密封，同时切割刀对热缩膜51进行固定位置切割，通过伸缩杆24的作用加热装置2向外展开，这时包装有热缩膜51的线路板16位于输送带上，通过冲压装置4对线路板16表面的热缩膜51的边角进行冲压，包装完成后使用，可一层一层的拆开线路板16使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。