铰链罩和拼装箱体的制作方法

本实用新型涉及箱板连接领域，具体而言，涉及一种铰链罩和一种拼装箱体。

背景技术：

现有技术中，对于拼装箱体中需旋转的部分通常采用铰链连接于箱体上，为提高铰链连接的安全性，在铰链外套设有铰链罩，然而现有铰链罩的固定通常是通过定位孔在箱体上定位，而在拼装箱体的左右侧板与顶盖之间的拼接缝隙会收到发泡和钣金成型的累计误差的影响，从而使得缝隙的宽度并不一致，同时由于拼接缝隙的存在，还会造成教练上安装定位孔(通常为螺钉孔)时，发生偏移，从而导致铰链罩在安装面与平面产生不均匀的缝隙，影响用户使用，同时也降低产品档次。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种铰链罩。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种拼装箱体。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的技术方案，提出了一种铰链罩，用于拼装箱体，包括：主体，主体包括侧壁以及与侧壁固定相连的顶板；限位块，设于侧壁上，限位块与拼装箱体中两板体的连接处配合定位；其中，侧壁合围闭环，且形成两个彼此贯通的开口面，顶板盖设于任一开口面上。

根据本实用新型的技术方案的铰链罩，铰链罩的主体由侧壁及顶板构成，顶板与侧壁固定相连，设于侧壁合围而成的任一开口面上，侧壁合围而成的另一开口面套设于铰链的外部，对铰链进行保护，此外，在侧壁上设有限位块，在进行定位组装时，限位块与拼装箱体中的连接处进行配合，有效减小了铰链罩在与拼装箱体配合时产生的缝隙，提升用户使用体验。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，主体包括：连接孔，设于顶板向下冲压形成的冲压孔内，铰链罩通过连接孔以及连接件与拼装箱体固定连接，其中，连接件包括：螺钉、螺栓或螺柱。

在该技术方案中，在主体的顶板上向下冲压成型冲压口，在冲压口中设有用于将铰链罩固定在拼装箱体上的连接孔，连接件通过连接孔将铰链罩与拼装箱体相固定，根据不同使用情况可使用不同的连接件，例如：螺钉、螺栓或螺柱，从而加强对铰链罩的连接。通过连接孔和限位块与拼装箱体的配合，增强定位，同时由于铰链罩通过连接孔定位在拼装箱体上，可有效减小了铰链罩在与拼装箱体配合时产生的缝隙，提升用户使用体验。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，限位块包括：连接部，固设于侧壁上；导向部，与连接部固定连接，导向部与连接部相连形成第一角度的缺口与侧壁中相邻的两面配合。

在该技术方案中，连接部与侧壁固定连接，导向部与连接部固定连接后形成第一角度的缺口，铰链罩的侧壁中的相邻两面与缺口配合，进行固定，一方面增加限位块与铰链罩之间的接触面积，提高连接强度，另一方面，在装配时采用相邻两面与缺口之间的配合，提高定位精度，便于装配。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，连接部的背面与侧壁的外表面贴合，导向部的顶面与侧壁的底表面贴合。

在该技术方案中，侧壁相邻的两面分别为侧壁的外表面以及侧壁的底表面，连接部与导向部分别与外表面和底表面相贴合，通过限定面接触，可在铰链罩与拼装箱体配合时，导向部定位于连接处，一方面减小了铰链罩在与拼装箱体配合时产生的缝隙，另一方面采用面贴合的配合方式，减少加工难度，提高生产效率。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，连接相邻的两面的棱与连接部和导向部的棱共线。

在该技术方案中，连接相邻的两面的棱与连接部和导向部的棱共线，将棱作为标准，降低装配难度，将连接部与导向部相连形成的棱与相邻两面的棱相配合，提高生产效率。

根据本实用新型上述任一个技术方案，优选地，在限位块与连接处配合时，导向部的底侧凸起插入连接处的缝隙。

在该技术方案中，拼装箱体两侧的板体相连形成的连接处，由导向部的底侧凸起插入连接处的缝隙，通过底侧凸起将铰链罩定位在连接处的缝隙，将在装配过程中必然出现的缝隙作为一个装配件，减少装配客体的个数，减少加工工序，提高生产效率。

根据本实用新型上述任一个技术方案，优选地，还包括：限位边，与侧壁相连，将铰链罩安装在拼装箱体上时，限位边的内壁与拼装箱体的外壁贴合匹配。

在该技术方案中，在侧壁上设有与拼装箱体外壁配合的限位边，限位边与导向部共同作用，限制铰链罩在拼装箱体上的运动，提高连接强度，加强装配过程的稳定性。

据本实用新型上述技术方案，优选地，限位边与侧壁一体成型。

在该技术方案中，限位边与侧壁一体成型，降低加工难度，减少加工步骤，提高生产效率，提升产品竞争力。

根据本实用新型的第二方面的技术方案，提出了一种拼装箱体，包括本实用新型第一方面中任一技术方案提供的铰链罩。

根据本实用新型的技术方案的拼装箱体，在侧壁上设有限位块，在进行定位组装时，限位块与拼装箱体中的连接处进行配合，有效减小了铰链罩在与拼装箱体配合时产生的缝隙，提升用户使用体验。

据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：侧板；以及与侧板呈第一角度相连的盖板，其中，侧板与盖板拼接形成第一平面，铰链罩的限位块卡接于第一平面中拼接处的连接处。

在该技术方案中，拼装箱体中的侧板与盖板之间呈第一角度，由于拼装箱体不同的使用环境，在对不规则的拼装箱体进行拼装的过程中，第一平面可以是侧板或盖板的外表面，还可以是由侧板与盖板进行拼接后形成的平面，在第一平面上形成连接处，提高限位块与连接处之间配合的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的铰链罩的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的限位块的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的拼装箱体的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的连接处的局部示意图。

100铰链罩，102主体，1022侧壁，1024顶板，104限位块，106连接孔，1042连接部，1044导向部，108限位边，202侧板，204盖板，206连接处。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至4对根据本实用新型的实施例的铰链罩和拼装箱体进行具体说明。

如图1所示，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种铰链罩100，用于拼装箱体，包括：主体102，主体102包括侧壁1022以及与侧壁1022固定相连的顶板1024；限位块104，设于侧壁1022上，限位块104与拼装箱体中两板体的连接处206配合定位；其中，侧壁1022合围闭环，且形成两个彼此贯通的开口面，顶板1024盖设于任一开口面上。

根据本实用新型的实施例的铰链罩100，铰链罩100的主体102由侧壁1022及顶板1024构成，顶板1024与侧壁1022固定相连，设于侧壁1022合围而成的任一开口面上，侧壁1022合围而成的另一开口面套设于铰链的外部，对铰链进行保护，此外，在侧壁1022上设有限位块104，在进行定位组装时，限位块104与拼装箱体中的连接处206进行配合，有效减小了铰链罩100在与拼装箱体配合时产生的缝隙，提升用户使用体验。

其中，在铰链上安装铰链罩100时，侧壁1022合围而成的开口面的内表面与铰链的外表面相贴合，从而将铰链罩100内部的空间密封，减少细小颗粒物进入铰链中对铰链进行破坏，从而加强对铰链的保护。

根据本实用新型上述实施例，优选地，主体102包括：连接孔106，设于顶板1024向下冲压形成的冲压孔内，铰链罩100通过连接孔106以及连接件与拼装箱体固定连接，

其中，连接件包括：螺钉、螺栓或螺柱。

在该实施例中，在主体102的顶板1024上向下冲压成型冲压口，在冲压口中设有用于将铰链罩100固定在拼装箱体上的连接孔106，连接件通过连接孔106将铰链罩100与拼装箱体相固定，根据不同使用情况可使用不同的连接件，例如：螺钉、螺栓或螺柱，从而加强对铰链罩100的连接。通过连接孔106和限位块104与拼装箱体的配合，增强定位，同时由于铰链罩100通过连接孔106定位在拼装箱体上，可有效减小了铰链罩100在与拼装箱体配合时产生的缝隙，提升用户使用体验。

如图2所示，根据本实用新型上述实施例，优选地，限位块104包括：连接部1042，固设于侧壁1022上；导向部1044，与连接部1042固定连接，导向部1044与连接部1042相连形成第一角度的缺口与侧壁1022中相邻的两面配合。

在该实施例中，连接部1042与侧壁1022固定连接，导向部1044与连接部1042固定连接后形成第一角度的缺口，铰链罩100的侧壁1022中的相邻两面与缺口配合，进行固定，一方面增加限位块104与铰链罩100之间的接触面积，提高连接强度，另一方面，在装配时采用相邻两面与缺口之间的配合，提高定位精度，便于装配。

根据本实用新型上述实施例，优选地，连接部1042的背面与侧壁1022的外表面贴合，导向部1044的顶面与侧壁1022的底表面贴合。

在该实施例中，侧壁1022相邻的两面分别为侧壁1022的外表面以及侧壁1022的底表面，连接部1042与导向部1044分别与外表面和底表面相贴合，通过限定面接触，可在铰链罩100与拼装箱体配合时，导向部1044定位于连接处206，一方面减小了铰链罩100在与拼装箱体配合时产生的缝隙，另一方面采用面贴合的配合方式，减少加工难度，提高生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，连接相邻的两面的棱与连接部1042和导向部1044的棱共线。

在该实施例中，连接相邻的两面的棱与连接部1042和导向部1044的棱共线，将棱作为标准，降低装配难度，将连接部1042与导向部1044相连形成的棱与相邻两面的棱相配合，提高生产效率。

根据本实用新型上述任一个实施例，优选地，在限位块104与连接处206配合时，导向部1044的底侧凸起插入连接处206的缝隙。

在该实施例中，拼装箱体两侧的板体相连形成的连接处206，由导向部1044的底侧凸起插入连接处206的缝隙，通过底侧凸起将铰链罩100定位在连接处206的缝隙，将在装配过程中必然出现的缝隙作为一个装配件，减少装配客体的个数，减少加工工序，提高生产效率。

根据本实用新型上述任一个实施例，优选地，还包括：限位边108，与侧壁1022相连，将铰链罩100安装在拼装箱体上时，限位边108的内壁与拼装箱体的外壁贴合匹配。

在该实施例中，在侧壁1022上设有与拼装箱体外壁配合的限位边108，限位边108与导向部1044共同作用，限制铰链罩100在拼装箱体上的运动，提高连接强度，加强装配过程的稳定性。

据本实用新型上述实施例，优选地，限位边108与侧壁1022一体成型。

在该实施例中，限位边108与侧壁1022一体成型，降低加工难度，减少加工步骤，提高生产效率，提升产品竞争力。

如图3所示，根据本实用新型的第二方面的实施例，提出了一种拼装箱体，包括本实用新型第一方面中任一实施例提供的铰链罩100。

根据本实用新型的实施例的拼装箱体，在侧壁1022上设有限位块104，在进行定位组装时，限位块104与拼装箱体中的连接处206进行配合，有效减小了铰链罩100在与拼装箱体配合时产生的缝隙，提升用户使用体验。

如图4所示，跟据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：侧板202；以及与侧板202呈第一角度相连的盖板204，其中，侧板202与盖板204拼接形成第一平面，铰链罩100的限位块104卡接于第一平面中拼接处的连接处206。

在该实施例中，拼装箱体中的侧板202与盖板204之间呈第一角度，由于拼装箱体不同的使用环境，在对不规则的拼装箱体进行拼装的过程中，第一平面可以是侧板202或盖板204的外表面，还可以是由侧板202与盖板204进行拼接后形成的平面，在第一平面上形成连接处206，提高限位块104与连接处206之间配合的稳定性。

以上详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种铰链罩，铰链罩的主体由侧壁及顶板构成，顶板与侧壁固定相连，设于侧壁合围而成的任一开口面上，侧壁合围而成的另一开口面套设于铰链的外部，对铰链进行保护，此外，在侧壁上设有限位块，在进行定位组装时，限位块与拼装箱体中的连接处进行配合，有效减小了铰链罩在与拼装箱体配合时产生的缝隙，提升用户使用体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。