雾化铝粉筛分系统用喂料装置的制作方法

本实用新型属于金属粉体的生产制造技术领域，具体涉及一种雾化铝粉筛分系统用喂料装置。

背景技术：
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雾化铝粉筛分系统是对雾化生产的铝粉按照颗粒大小进行除尘分级包装，它是铝粉生产系统后期工艺，是在惰性气体保护下，在料仓的底部通过管道直接将料仓内的铝粉输送至振动筛进行筛分，或者输送至涡轮分级机进行分级，通常是在铝粉输送管道上设置蝶阀，通过阀门控制输送管道的启闭，人工控制阀门启闭，铝粉在输送过程中易出现上料不均匀，物料输送时间及单位时间的输送量无法精确控制，同时，输送不同粒径的铝粉时，容易出现堵死管道的现象。

技术实现要素：
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综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种雾化铝粉筛分系统用喂料装置，它是在料仓的出料口与输送管道之间设置料斗，料斗内设置变频电机驱动的叶轮及挡料板，通过叶轮的旋转，将料斗内挡料板上部的物料输送至挡料板下部，使物料经输送管道输送至铝粉筛分系统，通过对电机的变频调节、通过对叶片组数、叶片长度的控制达到间接控制喂料量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种雾化铝粉筛分系统用喂料装置，其中：包括料斗、进料口、出料口、挡料板、转轴、叶片及电机，所述的料斗的顶端设置进料口，料斗的下端设置出料口，料斗通过进料口连接料仓，料斗通过出料口连接铝粉输送管道，所述的料斗内设置有挡料板，所述的挡料板的截面形状为勺型，勺型挡料板的凹槽内设置有转轴，转轴上设置有叶片，电机驱动转轴带动叶片转动。

进一步，所述的叶片为直钢板或为弧形钢板，所述的叶片可拆卸安装在转轴上。

进一步，所述的电机为变频电机。

进一步，所述的料斗上设置有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在料仓的出料口与输送管道之间设置料斗，料斗内设置变频电机驱动的叶轮及挡料板，通过叶轮的旋转，将料斗内挡料板上部的物料输送至挡料板下部，使物料经输送管道输送至铝粉筛分系统，通过对电机的变频调节、通过对叶片组数、叶片长度的控制达到间接控制喂料量的目的。

2、本实用新型结构简单、使用方便、构思新型，通过叶轮的叶片的旋转，拨动料斗内的勺型挡料板内的铝粉，将铝粉送入料斗的出料口，经输送管道输送至铝粉筛分系统。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种雾化铝粉筛分系统用喂料装置，包括料斗1、进料口2、出料口3、挡料板4、转轴5、叶片6及电机7，所述的料斗1的顶端设置进料口2，料斗1的下端设置出料口3，料斗1通过进料口2连接料仓，料斗1通过出料口3连接铝粉输送管道，所述的料斗1内设置有挡料板4，所述的挡料板4的截面形状为勺型，勺型挡料板4将料斗1内腔分割为上下两部分，勺型挡料板4的凹槽内设置有转轴5，转轴5上设置有叶片6，电机7驱动转轴5带动叶片6转动。所述的叶片6为直钢板，直钢板叶片6通过螺栓紧固连接在转轴5上的连接板上，所述的电机7为变频电机7。料斗1上设置有观察窗8。

使用时，将本实用新型的进料口2连接料仓，将本实用新型的出料口3连接铝粉输送管道，启动电机7，电机7驱动转轴5带动叶片6旋转，料仓内的铝粉在惰性气体保护下进入料斗1，经挡料板4阻挡后，铝粉进入勺型挡料板4的凹槽内，叶片6旋转过程中搅动勺型挡料板4的凹槽内的铝粉，使铝粉从挡料板4与料斗1内壁之间的空隙流出，落入出料口3，最终从出料口3进入铝粉输送管道。

本实用新型的电机7采用变频电机7，通过变频改变电机7的转速，从而调节叶片6搅动铝粉的频率，调节铝粉输送效率，通过设定电机7运行时间，达到定时稳定输送铝粉的目的，同时也可根据时间及转速计算铝粉总输送量，通过调节转轴5上的叶片6的数量及叶片6长度，可调节转轴5旋转一周，叶片6输送铝粉的总量，从而使铝粉输送量可控。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。