一种自动下料的药瓶输送装置的制作方法

本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种自动下料的药瓶输送装置。

背景技术：

制药行业的灌装已经基本实现机械化，借助的主要机械设备是分装机和药瓶输送轨道，并且对于医疗相关产品的卫生要求较高，一般的使用和操作方法不宜在医疗产品加工中使用。

目前药瓶的分装与下料采取落后的粗暴方式，直接将药瓶放入收纳筐中，中间会产生一些碰撞，并且排列也不整齐，而且还需要人工进行操作，容易受到污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动下料的药瓶输送装置，具备自动下料的优点，解决了药瓶下料过程中人工操作容易受到污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动下料的药瓶输送装置自动下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的药瓶输送装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的两端分别套装有转轴，所述转轴的外部套装有传送带，所述连接柱的上表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板两侧的上表面固定连接有挡板，所述挡板的一端开设有下料口，所述下料口对应的一侧固定连接有推板，所述推板上开设有卡槽，所述推板远离卡槽的一侧固定连接有承压板，所述承压板远离推板的一端固定连接有推进杆，所述推进杆远离承压板的一端固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端与支撑柱固定连接。

优选的，所述挡板接近气缸的一端固定连接有导向板，所述导向板上开设有滑槽。

优选的，所述推板接近导向板的一端固定连接有滑轮装置。

优选的，所述滑轮装置包括辊轴，所述辊轴的外部套装有滚轮。

优选的，所述滚轮插接在滑槽内。

优选的，所述传送带位于支撑板的上表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动下料的药瓶输送装置，具备以下有益效果，该自动下料的药瓶输送装置，通过设置气缸作为推进动力，从而进行往复运动，较好的批量将药瓶进行收纳，避免了人工操作时容易受到污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1支撑柱、2连接柱、3转轴、4传送带、5连接板、6支撑板、7挡板、8下料口、9推板、10卡槽、11承压板、12推进杆、13气缸、14固定板、15连接杆、16导向板、17滑槽、18滑轮装置、181辊轴、182滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动下料的药瓶输送装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有连接柱2，连接柱2的两端分别套装有转轴3，转轴3的外部套装有传送带4，连接柱2的上表面固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6两侧的上表面固定连接有挡板7，挡板7的一端开设有下料口8，下料口8对应的一侧固定连接有推板9，推板9上开设有卡槽10，推板9远离卡槽10的一侧固定连接有承压板11，承压板11远离推板9的一端固定连接有推进杆12，推进杆12远离承压板11的一端固定连接有气缸13，气缸13的底部固定连接有固定板14，固定板14的底部固定连接有连接杆15，连接杆15远离固定板14的一端与支撑柱1固定连接。

挡板7接近气缸13的一端固定连接有导向板16，导向板16上开设有滑槽17。

推板9接近导向板16的一端固定连接有滑轮装置18。

述滑轮装置18包括辊轴181，辊轴181的外部套装有滚轮182。

述滚轮182插接在滑槽17内。

传送带4位于支撑板6的上表面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

首先将药品放置到传送带4上，然后向前运动，两侧的挡板7防止药瓶滑落，在药瓶达到指定位置时，气缸13推动推进杆12，将药瓶从下料口8推出，放入收纳装置中，避免了人工用手接触产生的污染，并且设置的滑轮装置18能够较好的减轻推板9与导向板16之间的摩擦，延长了使用寿命，保证了稳定性，并且设置的推板9为橡胶板，具有一定的弹性，能够保护药瓶，并且开设的卡槽10可以较好的固定药瓶，承压板11可以起到稳固整个装置的作用，设置的固定板14能够较好的安装气缸10，同时转轴3的动力为外接电机。

综上所述，该自动下料的药瓶输送装置，通过设置气缸13作为推进动力，从而进行往复运动，较好的批量将药瓶进行收纳，避免了人工操作时容易受到污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。