一种软管自动灌装封尾机的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，特别是指一种软管自动灌装封尾机。

背景技术：

随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也大幅度增加。

在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏、佐料等等。现有的灌装封尾机的封尾方式一般采用超声波封尾方式，其运转慢、效率低、噪音大、耗电多、成本高，而且维修复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种软管自动灌装封尾机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种软管自动灌装封尾机，包括环形输送线以及若干个均匀设置于环形输送线上且均能旋转的软管杯座，环形输送线的中部设有能够旋转的转轴，转轴与电机连接，每个软管杯座的底部均从环形输送线的底部伸出；沿环形输送线的转动方向上，依次设置有进料装置、灌装装置、充氮对标装置和封尾系统，其中，封尾系统包括加热装置和夹紧装置，灌装装置包括料桶和出料管，出料管与所述料桶的底部连接，出料管上设有定量灌装阀，所述充氮对标装置包括设置位于环形输送线上方与转轴同轴且能够旋转的套筒，所述套筒内径不小于软管的外径，套筒的中心固定设置有高度能够升降的充氮气嘴，充氮气嘴的底部从套筒中伸出，充氮气嘴的顶部与氮气气缸相连接。

优选的，所述电机为带有刹车的伺服电机。

优选的，所述套筒通过中空的升降立柱与氮气气缸相连接，所述充氮气嘴位于升降立柱的中空容腔内。套筒在对软管尾部压紧的同时，能随着软管旋转，对软管的旋转阻力小；另外，套筒的侧壁能对软管的径向进行限位，一方面避免其左右晃动，另一方面，有利于软管内部空气的快速排出。

优选的，所述软管杯座内设置有内部直径可变的柔性圆柱体。

优选的，软管杯座的底部伸出部分由金属材料制成。

优选的，转轴的顶部设有电磁铁。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型环形输送线的设置，占用空间小，连续输送，而且环形输送线上设置的软管杯座数量多，可通过机械手将软管自动取出或放入，工作效率高，人工劳动强度小。

本实用新型充氮对标装置的设置，能对灌装完成的软管，进行软管外侧标识的自动对标，与此同时，还能将软管内部的空气排出，从而提高软管内膏状液体的保质期限。

采用加热装置和夹紧装置，具有噪音小、耗电低、成本低、易维修、对人体无伤害等优点，实现自动上管、自动灌装、自动下管，并可上时间连续不断的工作。

本实用新型的柔性圆柱体，能使软管杯座不需更换即可适应不同内径的软管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型软管自动灌装封尾机结构示意图；

图2是本实用新型环形输送线结构示意图；

图3本实用新型充氮对标装置结构示意图；

其中1.环形输送线，2.转轴，3.电机，4.软管杯座，5.软管，6.进料装置，7.灌装装置，71.料桶，72.出料管，73.定量灌装阀，8.充氮对标装置，81.氮气气缸，82.升降立柱，83.充氮气嘴，84.套筒，9.加热装置，10.夹紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种软管自动灌装封尾机，包括环形输送线1以及若干个均匀设置于环形输送线1上且均能旋转的软管杯座4，所述软管杯座4内设置有内部直径可变的柔性圆柱体，环形输送线1的中部设有能够旋转的转轴2，转轴2的顶部设有电磁铁，转轴2与带有刹车的伺服电机3连接，每个软管杯座4的底部均从环形输送线1的底部伸出，软管杯座4的底部伸出部分由金属材料制成；沿环形输送线1的转动方向上，依次设置有进料装置6、灌装装置7、充氮对标装置8和封尾系统，其中，封尾系统包括加热装置9和夹紧装置10，灌装装置7包括料桶71和出料管72，出料2管7与所述料桶71的底部连接，出料管72上设有定量灌装阀37，所述充氮对标装置8包括设置位于环形输送线1上方与转轴2同轴且能够旋转的套筒84，所述套筒84内径不小于软管5的外径，套筒84的中心固定设置有高度能够升降的充氮气嘴83，充氮气嘴83的底部从套筒84中伸出，充氮气嘴83的顶部与氮气气缸81相连接，所述套筒84通过中空的升降立柱82与氮气气缸81相连接，所述充氮气嘴83位于升降立柱82的中空容腔内。

工作时，将待灌装的软管放置在进料装置6内，通过将备好的软膏人工或由机器自动注入料桶71，插入软管杯座4的软管随着环形输送线1转动并分别停留在不同的工位上，软膏通过与出料管72和定量灌装阀73，准确地将软膏注入间歇停留在灌装工位上的软管5内，装有软膏的软管5随着环形输送线1继续转动至充氮对标装置8工位上，进行软管5外侧标识的自动对标，与此同时，还能将软管5内部的空气排出，从而提高软管5内膏状液体的保质期限；软管5随着环形输送线1继续转动至加热工位上，由加热装置9对软管5的尾部内壁进行加热，继续转动至夹紧工位上，由夹紧装置10将软管5尾部进行夹紧，从而完成软管的灌装封尾。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。