带传动输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种输送设备，更具体的说，它涉及一种带传动输送设备。

背景技术：

目前最为常见的输送设备采用输送带输送，输送带广泛的应用于水泥、化工、金属材料加工等领域。输送带主要用于输送量较小，输送距离短的场合，具有使用方便、输送効率高、工程造价低等优点。

传统的输送带输送设配，输送带平面大多呈一水平面，物料在输送过程中由于整个设备的机械振动容易从输送带侧边滑落，尤其是粉末状和颗粒状的物料输送过程中更易洒落。若将输送带制成倾斜的又会使得一些需要散热的物料的散热效果不佳。综上，现有的输送带在输送多种物料的时候的适应性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带传动输送设备，其能够调节输送带的倾斜角度，从而适用于多种物料的输送。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带传动输送设备，包括支架、架设在支架两端的主动辊和从动辊、固定在支架上位于主动辊和从动辊之间的支撑辊组件以及输送带，所述支撑辊组件包括左右调节板、上下调节板以及转动连接于左右调节板和上下调节板之间的左防偏辊、右防偏辊，左防偏辊和右防偏辊组合呈V字型设置且能够围绕上下调节板转动，所述左右调节板相对于左防偏辊和右防偏辊的另一端与支架铰接，所述上下调节板与支架之间通过卡接组件在竖直方向上定位。

通过采用上述技术方案，当输送易于结块或需要散热的物料需要减小左防偏辊、右防偏辊与机架所在平面的角度时，转动左右调节板向远离上下调节板的方向调节至所需要的角度，使得物料更加便于散热；当输送颗粒、粉末状物料时需要加大左防偏辊、右防偏辊与机架所在平面的角度时，转动左右调节板向靠近上下调节板的方向调节至所需要的角度，使得物料不易从输送带的边缘漏掉。

较佳的，所述上下调节板为V字型的合页。

通过采用上述技术方案，便于上下调节板的转动，从而便于左防偏辊、右防偏辊之间角度的调节。

较佳的，所述卡接组件包括固定连接于支架上的横梁、竖直滑移于横梁上的卡接块、设置于卡接块上的若干卡接槽、垂直于卡接槽滑移的卡舌以及容纳卡舌的容纳腔，卡舌的上表面固定有拨块，拨块可沿与容纳腔相通的滑槽滑动，卡接块的上部与上下调节板的中轴固定连接。

通过采用上述技术方案，拨动拨块能够带动卡舌在容纳腔内滑移，从而实现对卡接块的卡固或松开，从而方便上下调节件的定位与移动。

较佳的，所述卡舌与所述容纳腔的底部之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，便于卡舌更好的卡接于卡接槽内。

较佳的，所述左防偏辊和右防偏辊的外周设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，可增大左防偏辊和右防偏辊与输送带之间的摩擦力，从而有效的减少传送带偏移状况的发生。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置V字型可调节倾斜角度的左右防偏辊，可以使物料集中在输送带的中央，使物料不易从输送带的两边滑落；左右防偏辊的外周设有磨砂层，可增大左防偏辊和右防偏辊与输送带之间的摩擦力，从而有效的减少传送带偏移状况的发生。此外，左、右防偏辊可调节倾斜角度，从而适应不同的物料，尤其是对于易于结块和需要散热的粉状物料，减小倾斜角度可预防物料结块并且易于物料的散热。

附图说明

图1为实施例的结构示意图一；

图2为实施例的结构示意图二；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的结构示意图三；

图5为图4的B部放大图。

图中：1、支架；11、横梁；2、主动辊；3、从动辊；4、支撑辊组件；41、左防偏辊；42、右防偏辊；43、左右调节板；431、连接板；44、上下调节板；441、连接杆；5、输送带；6、卡接组件；61、卡舌；611、拨块；612、滑槽；62、卡接块、621、卡接槽；63、弹簧；64、容纳腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种带传动输送设备，包括支架1、架设在支架1两端的主动辊2和从动辊3、固定在支架1上位于主动辊2和从动辊3之间的支撑辊组件4以及输送带5。支架1可水平设置，也可以倾斜设置，该实施例支架1倾斜设置。

如附图2和附图3所示，支撑辊组件4设有多个，且均匀的分布在主动辊2和从动辊3之间。支撑辊组件4包括左防偏辊41、右防偏辊42、左右调节板43和上下调节板44。左防偏辊41和右防偏辊42组合呈V字型设置，使得抵接在其上的输送带5也成V字型。此外，左防偏辊41和右防偏辊42的外周设有磨砂层，可增大左防偏辊41和右防偏辊42与输送带5之间的摩擦力，从而有效的减少传送带5偏移状况的发生。左右调节板43为一块上端弯折的铁板或钢板，其下端通过合页与支架1铰接，使其可左右转动，上端与左防偏辊41和右防偏辊42连接，左右调节板43通过连接板431连接成一个整体。上下调节板44为V字型合页，上下调节板44的两个板面分别与左防偏辊41和右防偏辊42连接。上下调节板44通过连接杆441连接在一起，使得上下调节板44的两个板面可绕连接杆441转动。左右调节板43的高度要高于上下调节板44，且支架1两侧相对设置的左右调节板43的高度相同。左防偏辊41和右防偏辊42与左右调节板43之间以及上下调节板44之间均为转动连接，使得左防偏辊41和右防偏辊42可以转动，从而减小输送带5的输送摩擦力。

参见附图3、附图4和附图5，为了限定可上下调节高度的上下调节板44，支架1的横梁11上固定设有与连接杆441连接的卡接组件6，卡接组件6包括楔形的卡舌61、卡接块62、弹簧63以及容纳卡舌61和弹簧63的容纳腔64。卡舌61的上表面固定有拨块611，拨块611为圆柱形短杆可沿与容纳腔64相通的滑槽612滑动。卡接块62的上部与连接杆441连接，卡接块62的侧面设有若干卡接槽621与卡舌61卡合，卡接块62可在开设在横梁11中央的矩形槽内上下滑动。

该实施例的实施方式如下：

主动辊2由电机带动旋转，继而带动输送带5输送物料。

当输送易于结块或需要散热的物料需要减小左防偏辊41、右防偏辊42与机架11所在平面的角度时，转动左右调节板43向远离上下调节板44的方向调节至所需要的角度；在调节左右调节板43时，左右调节板43带动左防偏辊41和右防偏辊42从而对上下调节板44和连接杆441产生一个向上的拉力，从而对卡接块62产生向上的拉力，此时，卡接槽621的侧边对卡舌61的下侧面产生一个压力，使得卡舌61缩进容纳腔64内，卡舌61对卡接块62的限制消失，使得卡接块62带动连接杆441和上下调节板44随左右调节板43的调节而升高高度，当升高到所需高度时，停止调节左右调节板43，此时，卡舌61在弹簧63的压力下卡进卡接槽621抵住卡接块62，从而固定左右调节板44的高度，实现左防偏辊41、右防偏辊42与机架11所在平面的角度的减小。

当需要加大左防偏辊41、右防偏辊42与机架11所在平面的角度时，拨动拨块611，带动卡舌61，使其脱离卡接槽621缩进容纳腔64内，此时朝向上下调节板44的方向调节左右调节板43，从而带动连接杆441和左右调节板44向下移动，到调至所需要的坡度时，松开拨块611，卡舌61在弹簧63的压力下卡进卡接槽621，从而固定左右调节板44的高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。