本实用新型涉及一种极片取料过渡机构。
背景技术：
传统对锂电池进行卷绕的操作方式是通过人手将极片放进卷绕机械的卷绕轴上进行定位卷绕的，人工对极片进行定位不但容易造成定位不精准，还容易被机械卷伤人手，从而造成工伤事故，其使用安全性差，人工操作工作效率低，定位精度差，劳动强度大，劳务成本高。因此，针对传统对锂电池进行卷绕的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有储料固定板、电机固定件、储料上下电机、连接板、储料上下丝杆、同步轮带组件、储料底板、储料固定导轨滑座、储料挡板、储料齿形可调挡板、规正气缸、接料固定板、接料板固定导轨滑座、接料板、上下气缸固定件、吸盘上下气缸、上下导杆、吸盘、移位气缸固定件、移位气缸和移位导杆，储料上下电机通过同步轮带组件、储料上下丝杆和连接板一起驱动储料底板进行升降运动，当极片堆中的极片通过吸盘吸走后，使极片堆从高变矮的过程中，储料底板可实现将极片堆从低向高升高，使其能与吸盘处于等高的位置，以满足吸盘等高吸取极片后再将其放置到接料板上；规正气缸驱动储料齿形可调挡板进行推动运动，储料齿形可调挡板推动极片堆向储料挡板靠齐，使其实现了确保极片堆上料整齐；吸盘上下气缸驱动吸盘吸取极片，移位气缸驱动上下气缸固定件和吸盘传送极片；而调节手柄可调节接料板的位置，以方便对极片进行预定位，避免了人工对极片进行定位，定位精准度差，而且容易被机械卷伤人手的问题，其自动化操作程度高，效率高，使用安全性高，成本低，使用更加方便、快捷，实用性强的极片取料过渡机构确属必要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有储料固定板、电机固定件、储料上下电机、连接板、储料上下丝杆、同步轮带组件、储料底板、储料固定导轨滑座、储料挡板、储料齿形可调挡板、规正气缸、接料固定板、接料板固定导轨滑座、接料板、上下气缸固定件、吸盘上下气缸、上下导杆、吸盘、移位气缸固定件、移位气缸和移位导杆，储料底板可实现将极片堆从低向高升高，使其能与吸盘处于等高的位置，以满足吸盘等高吸取极片后再将其放置到接料板上；规正气缸驱动储料齿形可调挡板进行推动运动，储料齿形可调挡板推动极片堆向储料挡板靠齐，使其实现了确保极片堆上料整齐；吸盘上下气缸驱动吸盘吸取极片，移位气缸驱动上下气缸固定件和吸盘传送极片；而调节手柄可调节接料板的位置，以方便对极片进行预定位，避免了人工对极片进行定位，定位精准度差，容易被机械卷伤人手的问题的极片取料过渡机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种极片取料过渡机构，包括储料固定板，所述储料固定板下端的一侧安装有电机固定件，所述电机固定件的上面安装有储料上下电机，所述储料上下电机的一侧设置有连接板，所述连接板的下面连接设置有储料上下丝杆，所述电机固定件的下面和储料上下丝杆的下面连接设置有同步轮带组件，所述连接板的上面安装有储料底板，所述储料底板的两端上分别安装有储料固定导轨滑座，所述储料固定导轨滑座的上面安装有储料挡板，所述储料挡板与储料固定板之间安装有储料齿形可调挡板，所述储料固定板的后侧安装有规正气缸，所述储料挡板的右侧设置有接料固定板，所述接料固定板前侧设置有调节手柄，所述接料固定板的两端上面设置有接料板固定导轨滑座，所述接料板固定导轨滑座的上面设置有接料板，所述接料板的上面安装有上下气缸固定件，垂直贯穿于上下气缸固定件的前侧分别设置有吸盘上下气缸和上下导杆，所述上下导杆分别设置在吸盘上下气缸的两侧，共同与吸盘上下气缸和上下导杆连接安装设置有吸盘。
作为优选，所述上下气缸固定件的后侧设置有移位气缸固定件。
作为优选，所述移位气缸固定件的左侧设置有移位气缸。
作为优选，横向安装于所述移位气缸固定件的前端设置有移位导杆，所述移位导杆设置有至少二条。
作为优选，所述吸盘设置有至少五个。
作为优选，所述储料齿形可调挡板设置有至少九块。
作为优选，所述同步轮带组件包括同步轮，所述同步轮设置有至少二个，二个所述同步轮之间连接设置有皮带。
本实用新型的一种极片取料过渡机构，包括储料固定板，所述储料固定板下端的一侧安装有电机固定件，所述电机固定件的上面安装有储料上下电机，所述储料上下电机的一侧设置有连接板，所述连接板的下面连接设置有储料上下丝杆，所述电机固定件的下面和储料上下丝杆的下面连接设置有同步轮带组件，所述连接板的上面安装有储料底板，所述储料底板的两端上分别安装有储料固定导轨滑座，所述储料固定导轨滑座的上面安装有储料挡板，所述储料挡板与储料固定板之间安装有储料齿形可调挡板，所述储料固定板的后侧安装有规正气缸，所述储料挡板的右侧设置有接料固定板，所述接料固定板前侧设置有调节手柄，所述接料固定板的两端上面设置有接料板固定导轨滑座，所述接料板固定导轨滑座的上面设置有接料板，所述接料板的上面安装有上下气缸固定件，垂直贯穿于上下气缸固定件的前侧分别设置有吸盘上下气缸和上下导杆，所述上下导杆分别设置在吸盘上下气缸的两侧，共同与吸盘上下气缸和上下导杆连接安装设置有吸盘。本实用新型的储料上下电机通过同步轮带组件、储料上下丝杆和连接板一起驱动储料底板进行升降运动，当极片堆中的极片通过吸盘吸走后，使极片堆从高变矮的过程中，储料底板可实现将极片堆从低向高升高，使其能与吸盘处于等高的位置，以满足吸盘等高吸取极片后再将其放置到接料板上；规正气缸驱动储料齿形可调挡板进行推动运动，储料齿形可调挡板推动极片堆向储料挡板靠齐，使其实现了确保极片堆上料整齐；吸盘上下气缸驱动吸盘吸取极片，移位气缸驱动上下气缸固定件和吸盘传送极片；而调节手柄可调节接料板的位置，以方便对极片进行预定位，避免了人工对极片进行定位，定位精准度差，而且容易被机械卷伤人手的问题，其自动化操作程度高，效率高，使用安全性高，成本低，使用更加方便、快捷，实用性强。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种极片取料过渡机构的立体分解图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种极片取料过渡机构，包括储料固定板1，所述储料固定板1下端的一侧安装有电机固定件13，所述电机固定件13的上面安装有储料上下电机14，所述储料上下电机14的一侧设置有连接板12，所述连接板12的下面连接设置有储料上下丝杆15，所述电机固定件13的下面和储料上下丝杆15的下面连接设置有同步轮带组件16，所述连接板12的上面安装有储料底板11，所述储料底板11的两端上分别安装有储料固定导轨滑座17，所述储料固定导轨滑座17的上面安装有储料挡板18，所述储料挡板18与储料固定板1之间安装有储料齿形可调挡板19，所述储料固定板1的后侧安装有规正气缸10，所述储料挡板18的右侧设置有接料固定板3，所述接料固定板3前侧设置有调节手柄31，所述接料固定板3的两端上面设置有接料板33固定导轨滑座32，所述接料板33固定导轨滑座32的上面设置有接料板33，所述接料板33的上面安装有上下气缸固定件24，垂直贯穿于上下气缸固定件24的前侧分别设置有吸盘上下气缸26和上下导杆25，上下导杆25设置有至少二条，二条所述上下导杆25分别设置在吸盘上下气缸26的两侧，共同与吸盘上下气缸26和上下导杆25连接安装设置有吸盘22。
在其中一实施例中，所述上下气缸固定件24的后侧设置有移位气缸固定件2。
在其中一实施例中，所述移位气缸固定件2的左侧设置有移位气缸21。
在其中一实施例中，横向安装于所述移位气缸固定件2的前端设置有移位导杆23，所述移位导杆23设置有至少二条。
在其中一实施例中，所述吸盘22设置有至少五个。
在其中一实施例中，所述储料齿形可调挡板19设置有至少九块。
在其中一实施例中，所述同步轮带组件16包括同步轮（未图示），所述同步轮（未图示）设置有至少二个，二个所述同步轮（未图示）之间连接设置有皮带（未图示）。
该极片取料过渡机构的操作流程为：首先启动储料上下电机14，同步轮带组件16、储料上下丝杆15和连接板12在储料上下电机14的驱动下带动储料底板11进行升降运动，当极片堆中的极片通过吸盘22吸走后，使极片堆从高变矮的过程中，储料底板11进行升降运动可将变矮的极片堆升高至与吸盘22等高的位置，以方便吸盘22能等高吸取极片后再将其放置到接料板33上，规正气缸10驱动储料齿形可调挡板19进行推动运动，储料齿形可调挡板19推动极片堆向储料挡板18靠齐，使极片堆实现能整齐上料；吸盘22在吸盘上下气缸26的驱动下自动吸取极片，然后，上下气缸固定件24和吸盘22在移位气缸21的驱动下自动传送极片，接料板33可通过调节手柄31调节其位置，使其能对极片进行精准预定位，其实现了全自动化对极片进行上料、定位和吸料，自动化操作程度高。
本实用新型的一种极片取料过渡机构，包括储料固定板、电机固定件、储料上下电机、连接板、储料上下丝杆、同步轮带组件、储料底板、储料固定导轨滑座、储料挡板、储料齿形可调挡板、规正气缸、接料固定板、接料板固定导轨滑座、接料板、上下气缸固定件、吸盘上下气缸、上下导杆、吸盘、移位气缸固定件、移位气缸和移位导杆。本实用新型的储料上下电机通过同步轮带组件、储料上下丝杆和连接板一起驱动储料底板进行升降运动，当极片堆中的极片通过吸盘吸走后，使极片堆从高变矮的过程中，储料底板可实现将极片堆从低向高升高，使其能与吸盘处于等高的位置，以满足吸盘等高吸取极片后再将其放置到接料板上；规正气缸驱动储料齿形可调挡板进行推动运动，储料齿形可调挡板推动极片堆向储料挡板靠齐，使其实现了确保极片堆上料整齐；吸盘上下气缸驱动吸盘吸取极片，移位气缸驱动上下气缸固定件和吸盘传送极片；而调节手柄可调节接料板的位置，以方便对极片进行预定位，其自动化操作程度高，效率高，使用安全性高，成本低，使用更加方便、快捷，实用性强，解决了人工对极片进行上料和定位精度差、并且容易被机械卷伤人手，生产危险指数高的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。