保护罩组件和制衣吊挂系统的制作方法

本实用新型涉及制衣吊挂系统领域，特别涉及一种制衣吊挂系统用连接组件以及具有该种连接组件的制衣吊挂系统，该出站连接组件连接工作站和环轨，以将夹持布料的衣架自工作站导引至环轨上或自环轨导引至工作站，从而实现夹持布料的衣架的进站和出站动作。

背景技术：

对制衣生产速度的要求，使得制衣吊挂系统得以广泛的应用。例如中国实用新型专利(专利号：200920318118.3)中公开了一种制衣吊挂系统，其解决了现有制衣吊挂系统因瓶颈工序而使衣架堆积在环轨上，而影响衣架顺畅运行的问题。

制衣吊挂系统一般需要一可移动的拨杆拨动衣架沿环轨滚动以完成衣架运动，拨杆是与被链条带动的链轮连接的，链条带动拨杆沿拨杆运行轨道滚动，由于链条及链轮是运动的，考虑到安全性以及为了避免外部的灰尘侵入到链条中，会安装保护罩来将链条及链轮隔挡起来，常见的是通过螺丝固定的方式将保护罩固定在拨杆运行轨道上来遮挡链条和链轮，然而螺丝固定的方式对于保护罩的安装和拆卸都不方便，如需要使用螺丝刀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种保护罩组件，旨在方便保护罩的安装和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提出的保护罩组件包括：拨杆运行轨道，所述拨杆运行轨道包括轨道主体，自所述轨道主体向外凸设的安装板，所述安装板的上板面具有限位槽；保护罩，所述保护罩的一端卡接于所述限位槽中，以使所述保护罩能够沿所述限位槽滑动。

优选地，所述安装板的上板面具有凸起的挡台、以及自所述挡台的上端朝外延伸的盖板，所述挡台与所述盖板之间合围形成所述限位槽。

优选地，所述安装板的上板面还凸设有限位凸棱，所述限位凸棱与所述挡台呈并排设置，且所述挡台位于所述限位凸棱与所述轨道主体之间；所述保护罩朝向所述限位槽的一端向上凹陷以使所述保护罩的下表面形成一凹陷的限位卡槽、以及以使所述保护罩的上表面形成一凸起部；所述限位凸棱卡接于所述限位卡槽中。

优选地，还包括紧固卡接板，所述紧固卡接板的一端具有卡持槽，所述卡持槽包括相对的第一内槽壁、第二内槽壁以及连接所述第一内槽壁和所述第二内槽壁的顶壁，所述第一内槽壁抵持于所述挡台朝向所述轨道主体一侧的外侧壁，所述第二内槽壁抵持于所述凸起部背离所述轨道主体一侧的外侧壁。

优选地，所述挡台朝向所述轨道主体一侧的外侧壁呈倾斜设置，以使所述挡台朝向所述轨道主体一侧的外侧壁与所述安装板的上板面之间的夹角第一夹角，所述第一夹角为锐角，所述第一内槽壁呈倾斜设置，以使所述第一内槽壁与所述顶壁之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角也为锐角，且所述第一夹角与所述第二夹角大小相等。

优选地，所述紧固卡接板的另一端向内侧弯曲以形成一翻边，所述翻边围成一安装固定槽，所述保护罩的另一端限位固定于所述安装固定槽中。

优选地，所述保护罩为一呈半包围结构的壳体，所述紧固卡接板也为一呈半包围结构的壳体。

本实用新型还提出一种制衣吊挂系统，包括上述的保护罩组件。

如上所述，当需要将保护罩安装于拨杆运行轨道上时，只需将保护罩的一端卡接于限位槽中，以使该保护罩沿限位槽中往复滑动，可根据拨杆运行轨道的长度，选择多个保护罩拼接在一起，而要拆卸保护罩时，再将保护罩沿限位槽滑动取下即可。相比现有技术中采用螺钉连接保护罩的方式而言，本实施例的保护罩组件更加方便保护罩的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为具有本实用新型一实施例的保护罩组件的制衣吊挂系统的局部示意图；

图2为图1的另一角度示意图；

图3为图2中制衣吊挂系统拆去保护罩之后的结构示意图；

图4为图3中制衣吊挂系统拆去保护罩、环轨以及衣架之后的结构示意图；

图5为图4中制衣吊挂系统的保护罩组件的拨杆运行轨道的结构示意图；

图6为图2中制衣吊挂系统的保护罩组件的保护罩的结构示意图；

图7为图2中制衣吊挂系统的保护罩组件中，保护罩安装于拨杆运行轨道上的结构示意图；

图8为图2中制衣吊挂系统的保护罩组件中，紧固卡接板安装于保护罩上的结构示意图；

图9为图8中紧固卡接板的结构示意图；

图10为图2中保护罩安装于拨杆运行轨道上、紧固卡接板安装于保护罩上的结构示意图。

附图标号说明：

1 拨杆运行轨道

11 轨道主体

12 安装板

121 挡台

1211 挡台朝向轨道主体一侧的外侧壁

122 盖板

123 限位凸棱

13 限位槽

2 保护罩

21 限位卡槽

22 凸起部

221 凸起部背离轨道主体一侧的外侧壁

3 紧固卡接板

31 卡持槽

311 第一内槽壁

312 第二内槽壁

313 顶壁

32 翻边

321 安装固定槽

4 拨杆

5 环轨

6 衣架

7 链条

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种制衣吊挂系统，其包括保护罩组件,以将制衣吊挂系统的链条及链轮隔挡起来。

图1为具有本实用新型一实施例的保护罩组件的制衣吊挂系统的局部示意图；图2为图1的另一角度示意图；图3为图2中制衣吊挂系统拆去保护罩之后的结构示意图；图4为图3中制衣吊挂系统拆去保护罩、环轨以及衣架之后的结构示意图；图5为图4中制衣吊挂系统的保护罩组件的拨杆运行轨道的结构示意图；图6为图2中制衣吊挂系统的保护罩组件的保护罩的结构示意图；图7为图2中制衣吊挂系统的保护罩组件中，保护罩安装于拨杆运行轨道上的结构示意图；图8为图2中制衣吊挂系统的保护罩组件中，紧固卡接板安装于保护罩上的结构示意图；图9为图8中紧固卡接板的结构示意图；图10为图2中保护罩安装于拨杆运行轨道上、紧固卡接板安装于保护罩上的结构示意图。

请结合参照图1至图10，本实施例的制衣吊挂系统的保护罩组件包括拨杆运行轨道1和保护罩2。

拨杆运行轨道1包括轨道主体11，自轨道主体11向外凸设的安装板12，安装板12的上板面具有限位槽13。具体地，在本实施例中，安装板12的上板面具有凸起的挡台121、以及自挡台121的上端朝外延伸的盖板122，挡台121与盖板122之间合围形成限位槽13。

保护罩2的一端卡接于限位槽13中，以使保护罩2能够沿限位槽13滑动。

如上所述，当需要将保护罩2安装于拨杆运行轨道1上时，只需将保护罩2的一端卡接于限位槽13中，以使该保护罩2沿限位槽13中往复滑动，可根据拨杆运行轨道1的长度，选择多个保护罩2拼接在一起，而要拆卸保护罩2时，再将保护罩2沿限位槽13滑动取下即可。相比现有技术中采用螺钉连接保护罩的方式而言，本实施例的保护罩组件更加方便保护罩2的安装和拆卸。

进一步地，在本实施例中，安装板12的上板面还凸设有限位凸棱123，限位凸棱123与挡台121呈并排设置，且挡台121位于限位凸棱123与轨道主体11之间；保护罩2朝向限位槽13的一端向上凹陷以使保护罩2的下表面形成一凹陷的限位卡槽21、以及以使保护罩2的上表面形成一凸起部22；限位凸棱123卡接于限位卡槽21中。

其中，通过限位凸棱123卡接于限位卡槽21中，可以避免保护罩2从安装板12上滑落，另外，限位凸棱123可以在当保护罩2沿限位槽13滑动时，对保护罩2的滑动起到导向作用，从而有效保证保护罩2滑动的稳定性，进而提高制衣吊挂系统的结构稳定可靠性。

进一步地，在本实施例中，保护罩组件还包括紧固卡接板3，紧固卡接板3的一端具有卡持槽31，卡持槽31包括相对的第一内槽壁311、第二内槽壁312以及连接第一内槽壁311和第二内槽壁312的顶壁313，第一内槽壁311抵持于挡台121朝向轨道主体11一侧的外侧壁1211，第二内槽壁312抵持于凸起部22背离轨道主体11一侧的外侧壁221。

其中，通过卡持槽31的卡接作用，可施加将凸起部22和挡台121挤紧在一起的夹持力，如此可进一步提高保护罩2卡接于限位槽13中的紧固稳定性，进而提高制衣吊挂系统的结构稳定可靠性。

优选地，在本实施例中，挡台121朝向轨道主体11一侧的外侧壁1211呈倾斜设置，以使挡台121朝向轨道主体11一侧的外侧壁1211与安装板12的上板面之间的夹角为第一夹角，第一夹角为锐角；第一内槽壁311呈倾斜设置，以使第一内槽壁311与顶壁313之间的夹角为第二夹角，第二夹角也为锐角；且第一夹角与第二夹角的角度大小相等。

其中，通过将第一夹角与第二夹角都设置为锐角，且二者角度大小相等，可增大第一内槽壁311与挡台121朝向轨道主体11一侧的外侧壁1211之间的扣合力，从而有效避免紧固卡接板3从保护罩2上脱落，进而提高制衣吊挂系统的结构稳定可靠性。

进一步地，在本实施例中，紧固卡接板3的另一端向内侧弯曲以形成一翻边32，翻边32围成一安装固定槽321，保护罩2的另一端限位固定于安装固定槽321中。如此，紧固卡接板3可完全将保护罩2限位固定起来，以增加紧固卡接板3与保护罩2的配合紧密型，进而提高制衣吊挂系统的结构稳定可靠性。

另外，可根据实际需要，将保护罩2做成一呈半包围结构的壳体，将紧固卡接板3也做成一呈半包围结构的壳体。如常见的弯折面或圆弧曲面等，以使保护罩2与紧固卡接板3的外形适配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。